اخبار

فولاد ضد زنگ ATI 316 هنگام قرار گرفتن در معرض دما در محدوده 800 درجه فارنهایت تا 1500 درجه فارنهایت (425 تا 815 درجه سانتیگراد) مستعد بارش کاربیدهای کروم در مرز دانه ها است.چنین فولادهای "حساس" هنگامی که در معرض محیط های تهاجمی قرار می گیرند ، در معرض خوردگی بین دانه ای قرار می گیرند.آلیاژ ATI 316L برای جلوگیری از خطر خوردگی بین دانه ای در دسترس است.آلیاژ ATI 316L مقاومت در برابر حمله بین دانه ای را حتی پس از دوره های کوتاه مدت قرار گرفتن در محدوده دمایی 800-1500 درجه فارنهایت (425-815 درجه سانتی گراد) ایجاد می کند.درمانهای تنش زا در محدوده این محدوده می توانند بدون تأثیر بر مقاومت خوردگی فلز مورد استفاده قرار گیرند.هنگامی که بخشهای بسیار سنگین یا حجیم آنیل شده اند ، نیازی به سرمایش سریع از درجه حرارت بالاتر برای درجه "L" نیست.آلیاژ ATI 316LN دارای خواص مکانیکی مشابه ATI 316 با کربن بالاتر است و در برابر خوردگی بین دانه ای آلیاژ ATI 316L مقاومت نشان می دهد.گرچه حرارت کوتاه مدت هنگام جوشکاری یا کاهش تنش باعث ایجاد حساسیت در برابر خوردگی بین دانه ای نمی شود ، اما قرار گرفتن مداوم یا طولانی مدت در دمای 800-1200 درجه فارنهایت (422-650 درجه سانتی گراد) می تواند حساسیت فولادهای ضد زنگ ATI 316LN (و ATI 316L) را ایجاد کند. به

تأثیر مولیبدن باعث کاهش مقاومت فولاد ضد زنگ ATI 316LN در محیط های بسیار اکسید کننده از جمله محیط اسید نیتریک آزمایش ASTM A 262 تمرین C "Huey" می شود.

استرس ترک خوردگی

فولادهای ضد زنگ آستنیتی مستعد ترک خوردگی تنشی (SCC) در محیط های هالید هستند.اگرچه آلیاژهای ATI 316 ، ATI 316L و ATI 316Ti نسبت به آلیاژهای 18 Cr-8 Ni در برابر SCC مقاوم تر هستند ، اما هنوز کاملاً مستعد هستند.شرایط تولید SCC عبارتند از:

(1) وجود یون هالید (به طور کلی کلرید) ،

(2) تنش های کششی باقی مانده ، و

(3) دمای بیش از حدود 140 درجه فارنهایت (60 درجه سانتی گراد)

تنش ها ناشی از تغییر شکل سرد یا چرخه های حرارتی در حین جوشکاری است.عملیات حرارتی پختن یا تسکین استرس ممکن است در کاهش تنش ها موثر باشد ، در نتیجه حساسیت به هالید SCC را کاهش می دهد.اگرچه آلیاژهای کم کربن ATI 316L و ATI 316LN از نظر مقاومت در برابر SCC هیچ مزیتی ندارند ، اما در شرایطی که استرس را در محیط هایی که ممکن است باعث خوردگی بین دانه ای شوند ممکن است انتخاب بهتری برای خدمات باشند.اگر مقاومت SCC مطلوب است ، استفاده از فولادهای زنگ نزن دوطرفه مانند ATI 2205 ™ یا ATI 2003® دو طرفه آلیاژهای ضد زنگ باید در نظر گرفته شود.

ساخت و جوشکاری

ساخت

فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، از جمله آلیاژ ATI 316LN ، به طور معمول به اشکال مختلف از بسیار ساده تا بسیار پیچیده ساخته می شوند.این آلیاژها خالی می شوند ، سوراخ می شوند و بر اساس تجهیزاتی که اساساً برای فولاد کربنی استفاده می شود ، شکل می گیرند.شکل پذیری عالی آلیاژهای آستنیتی به آنها اجازه می دهد تا به آسانی با خم شدن ، کشش ، کشیدن عمیق و چرخش تشکیل شوند.با این حال ، به دلیل استحکام بیشتر و سختی کار ، نیاز به قدرت برای درجه های آستنیتی در حین عملیات شکل دهی به طور قابل توجهی بیشتر از فولادهای کربنی است.توجه به روانکاری در حین شکل دهی آلیاژهای آستنیتی برای تطبیق استحکام بالا و تمایل به گال این آلیاژها ضروری است.

پخت

فولادهای زنگ نزن آستنیتی در شرایط کارخانه آسیاب شده آماده استفاده هستند.عملیات حرارتی ممکن است در طول یا پس از ساخت برای از بین بردن اثرات ایجاد سرما یا حل شدن کاربیدهای کروم رسوبی ناشی از تماس های حرارتی ضروری باشد.برای آلیاژ ATI 316LN بازپخت محلول با حرارت دادن در محدوده دمایی 1900-2150 درجه فارنهایت (1040-1175 درجه سانتی گراد) و به دنبال آن خنک کننده هوا یا خنک کننده آب بسته به ضخامت بخش انجام می شود.ضد زنگ ATI 316LN با عملیات حرارتی سخت نمی شود.

جوشکاری

فولادهای ضد زنگ آستنیتی قابل جوش ترین فولادهای ضد زنگ در نظر گرفته می شوند.آنها به طور معمول با تمام فرآیندهای جوشکاری ذوب و مقاوم به هم متصل می شوند.دو ملاحظات مهم برای اتصالات جوش در این آلیاژها عبارتند از (1) اجتناب از ترک خوردن جامد شدن ، و (2) حفظ مقاومت در برابر خوردگی جوش و مناطق تحت تأثیر حرارت.فولاد ضد زنگ ATI 316LN اغلب به صورت خودکار جوش داده می شود.اگر از فلز پرکننده برای جوشکاری ATI 316LN ضد زنگ استفاده می شود ، توصیه می شود از فلزات پرکننده کم کربن ATI 316L یا E318 استفاده کنید.باید از آلودگی ناحیه جوش به مس یا روی اجتناب شود ، زیرا این عناصر می توانند ترکیبات نقطه ذوب پایین ایجاد کنند ، که به نوبه خود می تواند ترک خوردگی جوش را ایجاد کند.