اخبار

ورقهای گالوانیزه و رنگی گالوانیزه و گالوانیزه سرد تولید می کنند
گسترش تسعیلی را به بخش محصولات صاف نشان می دهد
اولین استفاده از فرایند ثبت اختراع iBox در منطقه اروپا / MENA

یک مجموعه نورد سرد که توسط Primetals Technologies تهیه شده است، عملیات خود را در محل تولید شرکت Tosyali-Toyo Celik AŞ تولید فولاد ترکیه آغاز کرده است. در شهر عثمانیه. مجتمع نورد سرد شامل یک آسیاب سرد سردشده (PL-TCM)، یک ورق نازک مداوم ورق گالوانیزه قلع (Tin-CAL) و یک آسیاب خنک کننده سرد و سرد (Temper / DCR) می باشد. این طراحی شده برای تولید صفحات گالوانیزه، گالوانیزه و رنگ آمیزی سرامیکی سرد، عمدتا برای بازارهای صادراتی و همچنین برای بازار داخلی است. این نشان دهنده گسترش توسیالی به بخش محصولات صاف است. PL-TCM اولین برنامه کاربردی فرآیند پخت و پز iBox را در منطقه اروپا / MENA ارائه می دهد. در اواخر سال 2014، سفارشات فن آوری Primetals دریافت کرد.

Tosyali-Toyo در آوریل 2012 تاسیس شد. این شرکت 51٪ / 49٪ سرمایه گذاری مشترک آپارتمانهای ترکیه، Tosyali Holdings و تولید کننده لوله های ژاپنی و Toyo Kohan است. برای مجموعه جدید تولید در Osmaniye، Primetals Technologies به عنوان پیمانکار اصلی برای عرضه PL-TCM، Tin-CAL و DCR انتخاب شد، از جمله تجهیزات مکانیکی فنی، تجهیزات الکتریکی و سیستم های اتوماسیون، و همچنین مهندسی زمینه، نظارت بر نصب و راه اندازی، و آموزش برای پرسنل عملیاتی.

PL-TCM دارای فرایند تلقیح ثبت اختراع iBox و یک ردیف جهانی کنترل تاج خورشیدی (UCM) با 5 سطح است. این درایوها توسط یک سیستم درایو AC تمام دیجیتال و Hyrop-F سیستم کنترل HGC (Hyper-F) کنترل می شود. سیستم کنترل اتوماتیک (AGC) اتوماتیک پیشرفته جدید برای اطمینان از ضخامت نوار بسیار دقت نصب شده است. با استفاده از این تجهیزات، PL-TCM طراحی شده است تا سالانه یک میلیون تونلی از نوار فولادی با کیفیت بالا، فولاد نورد سرد و بشقاب سیاه را رول کند. علاوه بر این، تکنولوژی باعث افزایش کارایی تولید و بهبود عملکرد و کیفیت تولید می شود و از این رو بازدهی بالاتری از سرمایه گذاری را به دست می آورد. PL-TCM پروسس نوار را با مقیاس ورودی از 1.6 میلی متر تا 4.0 میلی متر. نوار نوار خروجی بین 0.16 میلی متر و 2.0 میلی متر در عرض 700 تا 1300 میلیمتر است. حداکثر سرعت خط در خروجی آسیاب به 1440 متر بر دقیقه می رسد. نمرات پردازش شامل ULC (IF)، HSLA و DD11-DD14 (DIN EN 10111) می باشد. حداکثر وزن کویل 30 تن است.

Tin-CAL دارای ظرفیت تولید سالیانه 240،000 مترمکعب است و بیشتر نوارهای تولید شده توسط PL-TCM را با ضخامت نوار حداکثر 0.8 میلیمتر تولید می کند. کوره الکتریکی نوعی عمودی شامل حرارت پیش گرم کننده (PHS)، گرمایش (HS)، خیساندن (SS)، خنک سازی اول (1CS)، خنک سازی دوم (2CS) و بخش های سوم خنک کننده (3CS)، همه توسط فن آوری های Primetals. کوره ی خنک کننده طراحی شده تا انعطاف پذیری از T1 تا T5 تولید کند. پس از بخش تمیز کردن، دستگاه کشش کششی فشرده، به منظور اصلاح انحرافات شکل نوار ماده، نصب می شود. این امر برای اطمینان از کارکرد صاف و قابل اطمینان در کوره ی انجیر مهم است، حتی در حداکثر سرعت خط 500 متر در دقیقه.

DCR خورشیدی دارای ظرفیت تولید سالانه 303000 تن در حداکثر سرعت خط 1500 متر در دقیقه است. این شامل یک UCM دوطبقه است و طراحی شده برای انجام کاهش دو سرخوشه و همچنین دو حالت رانندگی. در فرایند DCR، نوار خاردار پس از کاهش آسیاب سرد درپوش کاهش می یابد و بر روی شماره 1 ایستاده و خنک بر روی پایه No. 2 رول می شود. این فرایند نوار را با قدرت مکانیکی نشان می دهد. در دو حالت نورد سرد، نوار در هر دو غرفه 1 و 2 به نسبت نسبت ضریب تجدید پذیر رول می شود تا ویژگی های مکانی مورد نظر را بدست آورد. مانند Tin-CAL، نوار تولید شده توسط PL-TCM را پردازش می کند. مقیاس نوار ورودی از 0.16 تا 1.2 میلیمتر برای خنک کردن نورد، اندازه گیری از 0.18 میلی متر تا 0.4 میلی متر برای نوار DCR پردازش استفاده می شود. سنسورهای خروجی نوار DCR دامنه بین 0.12 تا 0.3 میلی متر است. ضایعات فولادی شامل T1 تا T5 و DR6 به DR10 می باشد.