صفحه ASTM ضد اکسیداسیون UNS N08825 Incoloy 825

بسته بندی و تحویل

Incoloy 825 یک آلیاژ نیکل، آهن و کروم با افزودن مولیبدن، مس و تیتانیوم است.ترکیب شیمیایی این آلیاژ فولاد نیکل برای ایجاد مقاومت استثنایی در برابر بسیاری از محیط های خورنده طراحی شده است.این شبیه به آلیاژ 800 است اما مقاومت آن در برابر خوردگی آبی بهبود یافته است.مقاومت عالی در برابر اسیدهای کاهنده و اکسید کننده، ترک خوردگی ناشی از تنش و حملات موضعی مانند خوردگی حفره ای و شکافی دارد.آلیاژ 825 به ویژه در برابر اسیدهای سولفوریک و فسفریک مقاوم است.این آلیاژ فولاد نیکل برای پردازش شیمیایی، تجهیزات کنترل آلودگی، لوله کشی چاه نفت و گاز، پردازش مجدد سوخت هسته ای، تولید اسید و تجهیزات ترشی استفاده می شود.

Incoloy 825 به چه شکلی در TOBO موجود است؟

· ورق

· بشقاب

· بار

· لوله و لوله (جوش داده شده و بدون درز)

· اتصالات (یعنی فلنج ها، لغزنده ها، پرده ها، گردن های جوش، اتصالات لبه، گردن های جوشی بلند، جوش های سوکت، زانویی، سه راهی ها، سرهای خرد، برگشت ها، کلاهک ها، صلیب ها، کاهنده ها، و نوک لوله ها)

· سیم جوش (طبقه بندی AWS: ERNiFeCr-1 y ENiCrMo-3)

· سیم

ویژگی های Incoloy 825 چیست؟

· مقاومت عالی در برابر اسیدهای احیا کننده و اکسید کننده

· مقاومت خوب در برابر ترک خوردگی تنش خوردگی

· مقاومت رضایت بخش در برابر حملات موضعی مانند خوردگی حفره ای و شکافی

· در برابر اسیدهای سولفوریک و فسفریک بسیار مقاوم است

· خواص مکانیکی خوب هم در اتاق و هم در دمای بالا تا حدود 1000 درجه فارنهایت

· اجازه استفاده از مخزن تحت فشار در دمای دیوار تا 800 درجه فارنهایت

آلیاژ 825 (UNS N08825) ترکیب شیمیایی، ٪

مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژ 825 از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردار است.در برابر خوردگی عمومی، حفره ای، خوردگی شکافی، خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی تنشی در هر دو محیط کاهش دهنده و اکسید کننده مقاومت می کند.

Incoloy 825 در چه کاربردهایی استفاده می شود؟

· پردازش شیمیایی

· کنترل آلودگی

· لوله کشی چاه نفت و گاز

· بازفرآوری سوخت هسته ای

· اجزای تجهیزات ترشی مانند کویل های گرمایش، مخازن، سبدها و زنجیر

· تولید اسید

مشخصات ASTM

خواص مکانیکی عمومی

آلیاژ 825 خواص مکانیکی خوبی از دماهای برودتی تا دماهای نسبتاً بالا دارد.با این حال، قرار گرفتن در معرض دمای بالاتر از 1000 درجه فارنهایت می تواند منجر به تغییرات ریزساختاری شود که به طور قابل توجهی شکل پذیری و مقاومت ضربه را کاهش می دهد.آلیاژ 825 نباید در دماهایی استفاده شود که ویژگی‌های گسیختگی خزش عوامل طراحی هستند.