ورق فولادی ضدزنگ Austenite 201 1218x2438mm JIS، AISI، ASTM، GB، DIN، EN

فولاد ضد زنگ آستنیتی 300 سری Austenite به عنوان فاز اولیه آن (کریستال مکعب صورت) محسوب می شود. این آلیاژهای حاوی کروم و نیکل و گاهی اوقات مولیبدن و نیتروژن است که در اطراف ترکیبات نوع 302 از آهن، 18٪ کروم و 8٪ نیکل تشکیل شده است. فولاد ضد زنگ آستنیتی 200 سری، اکثریت محتوای نیکل خود را با منگنز جایگزین می کند تا هزینه را کاهش دهد. فولاد آستنیتی توسط عملیات حرارتی قابل انعطاف نیست. آشنا ترین فولاد ضد زنگ احتمالا SAE 304 فولاد ضد زنگ است که همچنین به نام 18/8 یا فولاد ضد زنگ A2. نوع 304 فولاد ضد زنگ جراحی فولاد آستنیتی حاوی 18-20٪ کروم و 8-10٪ نیکل است.

آلیاژ 20 (Carpenter 20) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر اسید سولفوریک داغ و بسیاری دیگر از محیط های پرخاشگر است که به راحتی می تواند به نوع 316 stainless steel حمله کند. این آلیاژ مقاومت به خوردگی استرس خوردگی را در 20 تا 40 درصد اسید سولفوریک دارد. آلیاژ 20 خواص مکانیکی عالی دارد و حضور کلومیمیم در آلیاژ، باعث کاهش بارندگی کاربید ها در طی جوشکاری می شود. ^[1]

فولاد ضد زنگ آستنیتی می تواند با استفاده از روش بازرسی نفوذ رنگ، با استفاده از روش بازرسی ذرات مغناطیسی، با استفاده از روش های غیر تخريبی آزمایش شود. همچنین می توان از تست Eddy-current نیز استفاده کرد. این فولاد ضد زنگ اولیه است که در ساخت و ساز هواپیما استفاده می شود. نمرات صنایع شیمیایی و فولاد از مارک های SAE فولاد 308، 308L، 316، 316L، 316LN (تحمل نیتروژن)، 312، 309L و 310L است. "L" درصد کربن کمتر از 0.03٪ را نشان می دهد، که عمدتا برای مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی و کاهش حساسیت به تشکیل کربن کاربید استفاده می شود. یکی دیگر از کلاس 312، برای جوشکاری فولاد غیر متداول، همچنین به عنوان فولادهای آلیاژ جهانی شناخته می شود زیرا فولادهای نامشخص می توانند جوش داده شوند. برای برنامه های کاربردی با درجه حرارت بالاتر از 600 درجه سانتی گراد، نمرات 309 و 310 ترجیح داده می شوند. درجه 316 با مولیبدن (~ 2-3٪) آلیاژ می شود.