آلوی316LN • UNS S31653 • WNR 1.4429 /فولاد ضد زنگ 316LN: آستنیتی (UNS S31653)

نام محصول	ضد زنگلوله فولادی	نوع محصول	بدون درز
اندازه	1-48 اینچ	DN15-DN1200	15-1200
درجه مواد	316LN (UNS S31653)	تایپ کنید	لوله گرد
استاندارد	ASTM F138	استاندارد	DIN، EN، ASTM، BS، JIS، GB، و غیره.
کاربرد	کاشت ارتوپدی / ضربه ناخن / کاربردهای عصبی / ابزار جراحی

 

 

حداقل مقدار سفارش:	1 عدد
قیمت:	بسته به مقدار
شرایط پرداخت:	T/T یا Western Union یا LC
قابلیت ارائه:	30000 عدد در ماه
زمان تحویل:	10-100 روز بسته به مقدار
جزئیات بسته بندی:

 

5.产品介绍

 

آلوی316LN • UNS S31653 • WNR 1.4429 /فولاد ضد زنگ 316LN: آستنیتی (UNS S31653)

 

316LN (UNS S31653) یک نسخه کم کربن و تقویت شده با نیتروژن از فولاد ضد زنگ آستنیتی دارای مولیبدن نوع 316 است.آلیاژهای نوع 316 نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی کروم نیکل معمولی مانند نوع 304 در برابر خوردگی عمومی و خوردگی حفره‌ای/شکافی مقاوم‌تر هستند. آنها همچنین مقاومت خزشی، گسیختگی و کشش بیشتری را در دمای بالا ارائه می‌دهند.نیتروژن موجود در نوع 316LN در برخی شرایط مقاومت بیشتری به حساسیت می افزاید.

محتوای نیتروژن فولاد ضد زنگ نوع 316LN همچنین مقداری سخت شدن محلول جامد را فراهم می کند و حداقل استحکام تسلیم مشخص شده آن را در مقایسه با فولاد ضد زنگ نوع 316L افزایش می دهد.مانند انواع 316 و 316L، آلیاژ Type 316LN نیز مقاومت خوبی در برابر خوردگی عمومی و خوردگی حفره ای/شکافی دارد.

 

فرم محصول لوله موجود

سر راست

کلاف شده

 

 

برنامه های کاربردی نمونه

ایمپلنت های ارتوپدی

ضربه زدن به ناخن ها

کاربردهای عصبی

وسایل جراحی

 

صنایعی که عمدتاً از این درجه استفاده می کنند

پردازش شیمیایی

 

 

مشخصات تولید معمولی

ASTM F138

ASTM F2181

همچنین مشخصات مشتری فردی.

 

1.لوله های فولادی ضد زنگ 2.sch5s-schxxs
3.ISO9001,ISO9000
4. بازار: آمریکا، آفریقا، خاورمیانه، جنوب شرق آسیا

نوع محصول	لوله های فولادی ضد زنگ
استاندارد	ASTM F138
اندازه	1/2''~48''(بدون درز)؛ 16''~72''(جوش داده شده)
ضخامت دیوار	Sch5~Sch160XXS
فرایند ساخت	فشار، پرس، جعل، بازیگر و غیره.
مواد	فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، ضد زنگ دوبلکس، فولاد آلیاژی نیکل
فولاد کربن	ASTM A234 WPB، WPC؛
فولاد ضد زنگ	304/SUS304/UNS S30400/1.4301 304L/UNS S30403/1.4306; 304H/UNS S30409/1.4948; 309S/UNS S30908/1.4833 309H/UNS S30909; 310S/UNS S31008/1.4845; 310H/UNS S31009; 316/UNS S31600/1.4401; 316Ti/UNS S31635/1.4571; 316H/UNS S31609/1.4436; 316L/UNS S31603/1.4404; 316LN/UNS S31653; 317/UNS S31700; 317L/UNS S31703/1.4438; 321/UNS S32100/1.4541; 321H/UNS S32109; 347/UNS S34700/1.4550; 347H/UNS S34709/1.4912; 348/UNS S34800;
فولاد	ASTM A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91؛ ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65; ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9;
فولاد دوبلکس	ASTM A182 F51/S31803/1.4462; ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401; ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100; 2205/F60/S32205; ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547; 17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630؛ F904L/NO8904/1.4539; 725LN/310MoLN/S31050/1.4466 253MA/S30815/1.4835;
فولاد آلیاژی نیکل	آلیاژ 200/نیکل 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN; آلیاژ 201/نیکل 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL; آلیاژ 400/مونل 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC; آلیاژ K-500/Monel K-500/NO5500/2.475; آلیاژ 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816; آلیاژ 601/Inconel 601/NO6001/2.4851; آلیاژ 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856; آلیاژ 718/اینکونل 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668; آلیاژ 800/Incoloy 800/NO8800/1.4876; آلیاژ 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958; آلیاژ 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959; آلیاژ 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142; آلیاژ 925/Incoloy 925/NO9925; Hastelloy C/Alloy C/NO6003/2.4869/NS333; آلیاژ C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819; آلیاژ C-4/Hastelloy C-4/NO6455/NS335/2.4610; آلیاژ C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602; آلیاژ C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675; آلیاژ B/Hastelloy B/NS321/N10001; آلیاژ B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322/2.4617; آلیاژ B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600; آلیاژ X/Hastelloy X/NO6002/2.4665; آلیاژ G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603; آلیاژ X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669; آلیاژ 20/نجار 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660; آلیاژ 31/NO8031/1.4562; آلیاژ 901/NO9901/1.4898; Incoloy 25-6Mo/NO8926/1.4529/Incoloy 926/Alloy 926; Inconel 783/UNS R30783; NAS 254NM/NO8367; مونل 30C Nimonic 80A/آلیاژ نیکل 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952 Nimonic 263/NO7263 Nimonic 90/UNS NO7090; Incoloy 907/GH907; نیترونیک 60/آلیاژ 218/UNS S21800
بسته	کیس های چوبی، پالت، کیسه های نایلونی و یا طبق نیاز مشتریان
MOQ	1 عدد
زمان تحویل	10-100 روز بسته به مقدار
شرایط پرداخت	T/T یا Western Union یا LC
حمل و نقل	FOB تیانجین / شانگهای، CFR، CIF و غیره
کاربرد	نفت / نیرو / شیمیایی / ساختمانی / گاز / متالورژی / کشتی سازی و غیره
ملاحظات	مواد و نقشه های دیگر موجود است.
به تماس با ما خوش آمدید.

 

 

5.ترکیب بندی

عنصر	کمترین*	بیشترین*
کروم	16.0	18.0
مولیبدن	2.00	3.00
نیکل	10.0	14.0
فسفر		0.045
گوگرد		0.030
سیلیکون		0.75
کربن		0.030
نیتروژن		0.16
منگنز		2.00
اهن	تعادل

 

 

 

6.مشخصات فیزیکی

ویژگی	ارزش	واحدها
چگالی در 72 درجه فارنهایت (22 ℃)	ساعت 8.00 0.289	g/cm³ پوند/اینچ ³
محدوده ذوب	2450 درجه فارنهایت-2630 درجه فارنهایت	1345℃-1440℃
رسانایی حرارتی در 212 درجه فارنهایت (100 ℃)	8.4 14.6	BTU/hr·ft·°F W/m·K
انبساط حرارتی ضریب در 68-212 درجه فارنهایت (20-100 ℃)	9.2 16.5	μ in/in/°F μ m/m/°C
انبساط حرارتی ضریب در 68-932 درجه فارنهایت (20-500 ℃)	10.1 18.2	μ in/in/°F μ m/m/°C
انبساط حرارتی ضریب در 68-1832 درجه فارنهایت (20-1000 ℃)	10.8 19.5	μ in/in/°F μ m/m/°C

 

 

فولاد زنگ نزن 316LN یک فولاد زنگ نزن آستنیتی تک فاز (مکعب محور) در تمام دماها تا نقطه ذوب است.آلیاژ را نمی توان با عملیات حرارتی سخت کرد.آلیاژ در شرایط آنیل شده غیر مغناطیسی است.نفوذپذیری مغناطیسی آن معمولاً کمتر از 1.02 در 200 H است (Oersteds).مقادیر نفوذپذیری برای مواد بدون شکل سرد با ترکیب و میزان تغییر شکل سرد متفاوت است، اما معمولاً بیشتر از مواد آنیل شده است.

 

7.ویژگی های مکانیکی

 

ویژگی های معمولی دمای اتاق

ویژگی	ASTM A 240
قدرت بازده، 0.2٪ جبران	30 ksi* 205 مگاپاسکال*
استحکام کششی نهایی	75 ksi* 515 مگاپاسکال*
کشیدگی در 2 اینچ (51 میلی متر)	40%*
سختی	217 برینل** 95 HRB**

* حداقل، ** حداکثر

 

مقاومت در برابر خستگی

 

قدرت خستگی یا حد استقامت حداکثر تنشی است که کمتر از آن یک ماده در 10 میلیون چرخه در یک محیط هوا شکست می خورد.برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی به عنوان یک گروه، استحکام خستگی معمولاً حدود 35 درصد استحکام کششی است.با این حال، تنوع قابل توجهی در نتایج خدمات تجربه می شود زیرا متغیرهای اضافی مانند شرایط خورنده، نوع بارگذاری و تنش میانگین، وضعیت سطح و سایر عوامل بر خواص خستگی تأثیر می گذارند.به همین دلیل، هیچ مقدار حد استقامت قطعی نمی توان ارائه داد که معرف همه شرایط عملیاتی باشد.

 

مقاومت در برابر اکسیداسیون

 

آلیاژ 316LN مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و سرعت کم پوسته شدن در اتمسفر هوا در دماهای 1600-1650 درجه فارنهایت (870-900 درجه سانتیگراد) از خود نشان می دهد.عملکرد ضد زنگ ATI 316LN کمی پایین تر از فولاد ضد زنگ ATI 304 است که مقدار کمی کروم بیشتری دارد (18٪ در مقابل 16٪ برای ضد زنگ ATI 316LN).سرعت اکسیداسیون تا حد زیادی تحت تأثیر جوی است که در سرویس و شرایط عملیاتی با آن مواجه می‌شویم.به همین دلیل، هیچ داده ای نمی تواند ارائه شود که برای همه شرایط خدمات قابل اجرا باشد.

 

مانند سایر آلیاژهای حاوی مولیبدن، ضد زنگ ATI 316LN در معرض اکسیداسیون فاجعه بار در دمای بالا در اتمسفرهای راکد هوا، مانند عملیات حرارتی اقلام بسته بندی شده، قرار دارد.این به دلیل تشکیل تری اکسید مولیبدن با ذوب کم (MoO3) رخ می دهد که با آلیاژ واکنش می دهد و باعث ایجاد حفره عمیق و از بین رفتن فلز می شود.هنگامی که هوا اجازه گردش داشته باشد، MoO3 از سطح فلز تبخیر می شود و از اکسیداسیون بیش از حد جلوگیری می شود.

 

خواص خوردگی

 

مقاومت در برابر خوردگی عمومی

 

گریدهای یاتاقان مولیبدن مانند فولادهای زنگ نزن ATI 316 و ATI 316LN نسبت به فولادهای زنگ نزن 18Cr-8Ni در برابر اتمسفر و سایر انواع خوردگی ملایم مقاومت بیشتری دارند.به طور کلی، رسانه هایی که فولادهای زنگ نزن 18-8 را خورده نمی کنند، به گریدهای حاوی مولیبدن حمله نمی کنند.یکی از استثناهای شناخته شده اسیدهای بسیار اکسید کننده مانند اسید نیتریک است که فولادهای زنگ نزن حاوی مولیبدن مقاومت کمتری در برابر آنها دارند.ضد زنگ ATI 316 و ATI 316LN به طور قابل توجهی نسبت به سایر انواع کروم نیکل در برابر محلول های اسید سولفوریک مقاوم تر هستند.در جاهایی که تراکم گازهای حاوی گوگرد رخ می دهد، این آلیاژها نسبت به سایر انواع فولادهای زنگ نزن بسیار مقاوم تر هستند.در محلول های اسید سولفوریک، غلظت اسید تاثیر زیادی بر سرعت حمله دارد.

 

خوردگی حفره ای

 

مقاومت فولادهای زنگ نزن آستنیتی در برابر خوردگی حفره ای و/یا شکافی در حضور کلرید یا سایر یون های هالید با محتوای کروم (Cr) و مولیبدن (Mo) بیشتر افزایش می یابد.اندازه گیری نسبی مقاومت حفره ای با محاسبه PREN (معادل مقاومت حفره ای با نیتروژن) ارائه می شود، که در آن:

 

PREN = Cr + 3.3Mo +16N

 

PREN آلیاژ ATI 316LN (25.0) بالاتر از ATI 304 است (PREN = 20.0) که نشان دهنده مقاومت حفره ای بهتری است که آلیاژ ATI 316LN به دلیل محتوای Mo و N ارائه می دهد.فولاد ضد زنگ ATI 304 در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در آب های حاوی کلرید تا 100 ppm مقاومت می کند.از سوی دیگر، آلیاژ ATI 316LN، به دلیل محتوای مولیبدن آن، آب هایی با حداکثر 2000 ppm کلرید را کنترل می کند.این آلیاژ برای استفاده در آب دریا (~19000 ppm کلرید) توصیه نمی شود.آلیاژ ATI 316LN برای برخی از کاربردهایی که در معرض اسپری نمک قرار دارند کافی در نظر گرفته می شود.فولاد ضد زنگ ATI 316LN هیچ شواهدی از خوردگی در آزمایش 100 ساعته نمک 5% (ASTM B117) نشان نمی دهد.

 

خوردگی بین دانه ای

 

فولاد ضد زنگ ATI 316 زمانی که در معرض دماهای بین 800 درجه فارنهایت تا 1500 درجه فارنهایت (425 درجه سانتیگراد تا 815 درجه سانتیگراد) قرار می گیرد، مستعد رسوب کاربیدهای کروم در مرزهای دانه است.چنین فولادهای "حساس شده" در معرض خوردگی بین دانه ای زمانی که در معرض محیط های تهاجمی قرار می گیرند.آلیاژ ATI 316L برای جلوگیری از خطر خوردگی بین دانه ای موجود است.آلیاژ ATI 316L حتی پس از دوره های کوتاه قرار گرفتن در معرض در محدوده دمایی 800-1500 درجه فارنهایت (425-815 درجه سانتیگراد) در برابر حمله بین دانه ای مقاومت می کند.درمان‌های تنش‌زدایی که در این محدوده‌ها قرار می‌گیرند را می‌توان بدون تأثیر بر مقاومت به خوردگی فلز به کار برد.هنگامی که بخش های بسیار سنگین یا حجیم آنیل شده اند، خنک سازی سریع از دماهای بالاتر برای درجه های "L" مورد نیاز نیست.آلیاژ ATI 316LN دارای خواص مکانیکی مشابه با ATI 316 با کربن بالاتر است و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای آلیاژ ATI 316L را ارائه می دهد.اگرچه حرارت کوتاه مدتی که در حین جوشکاری یا تنش‌زدایی با آن مواجه می‌شویم، حساسیت به خوردگی بین دانه‌ای ایجاد نمی‌کند، قرار گرفتن در معرض مداوم یا طولانی مدت در دمای 800-1200 درجه فارنهایت (422-650 درجه سانتی‌گراد) می‌تواند باعث ایجاد حساسیت در فولادهای زنگ نزن ATI 316LN (و ATI 316L) شود. .

 

تاثیر مولیبدن مقاومت فولاد ضد زنگ ATI 316LN را در برابر محیط های بسیار اکسید کننده از جمله محیط اسید نیتریک تست ASTM A 262 عمل C "Huey" کاهش می دهد.

 

 

 

استرس ترک خوردگی

 

فولادهای زنگ نزن آستنیتی به ترک خوردگی تنشی (SCC) در محیط های هالید حساس هستند.اگرچه آلیاژهای ATI 316، ATI 316L و ATI 316Ti نسبت به آلیاژهای 18 Cr-8 Ni در برابر SCC مقاوم‌تر هستند، اما هنوز کاملاً حساس هستند.شرایط تولید SCC عبارتند از:

 

(1) وجود یون هالید (به طور کلی کلرید)،

(2) تنش های کششی پسماند، و

(3) دمای بیش از حدود 140 درجه فارنهایت (60 درجه سانتیگراد)

 

تنش ها ناشی از تغییر شکل سرد یا چرخه های حرارتی در حین جوشکاری است.عملیات حرارتی بازپخت یا تنش زدایی ممکن است در کاهش تنش ها موثر باشد و در نتیجه حساسیت به هالید SCC را کاهش دهد.اگرچه آلیاژهای کم کربن ATI 316L و ATI 316LN هیچ مزیتی از نظر مقاومت در برابر SCC ندارند، اما آنها گزینه های بهتری برای سرویس در شرایط تنش زدایی در محیط هایی هستند که ممکن است باعث خوردگی بین دانه ای شوند.اگر مقاومت SCC مورد نظر است، استفاده از فولادهای ضد زنگ دوبلکس مانند آلیاژهای ضد زنگ دوبلکس ATI 2205™ یا ATI 2003® باید در نظر گرفته شود.

 

ساخت و جوش

 

ساخت

 

فولادهای زنگ نزن آستنیتی، از جمله آلیاژ ATI 316LN، به طور معمول به اشکال مختلف از بسیار ساده تا بسیار پیچیده ساخته می شوند.این آلیاژها خالی می شوند، سوراخ می شوند و روی تجهیزاتی تشکیل می شوند که اساساً مانند فولاد کربنی مورد استفاده قرار می گیرند.شکل پذیری عالی آلیاژهای آستنیتی به آنها اجازه می دهد تا به راحتی با خمش، کشش، کشش عمیق و چرخش تشکیل شوند.با این حال، به دلیل استحکام و سختی کاری بیشتر، توان مورد نیاز برای گریدهای آستنیتی در طول عملیات شکل‌دهی به طور قابل‌توجهی بیشتر از فولادهای کربنی است.توجه به روانکاری در طول شکل گیری آلیاژهای آستنیتی برای تطبیق با استحکام بالا و تمایل داغ شدن این آلیاژها ضروری است.

 

آنیل کردن

 

فولادهای زنگ نزن آستنیتی در شرایط آنیل شده آسیاب آماده استفاده هستند.عملیات حرارتی ممکن است در حین یا پس از ساخت برای از بین بردن اثرات تشکیل سرد یا حل کردن کاربیدهای کروم رسوب شده ناشی از قرار گرفتن در معرض حرارت ضروری باشد.برای آلیاژ ATI 316LN، آنیل محلول با حرارت دادن در محدوده دمایی 1900-2150 درجه فارنهایت (1040-1175 درجه سانتیگراد) و به دنبال آن خنک کننده هوا یا خاموش کردن آب، بسته به ضخامت بخش، انجام می شود.ضد زنگ ATI 316LN را نمی توان با عملیات حرارتی سخت کرد.

 

جوشکاری

 

فولادهای زنگ نزن آستنیتی جوش پذیرترین فولادهای ضد زنگ در نظر گرفته می شوند.آنها به طور معمول توسط تمام فرآیندهای جوشکاری ذوبی و مقاومتی به یکدیگر متصل می شوند.دو نکته مهم برای اتصالات جوش در این آلیاژها عبارتند از (1) اجتناب از ترک خوردگی انجماد، و (2) حفظ مقاومت در برابر خوردگی ناحیه جوش و گرما.فولاد ضد زنگ ATI 316LN اغلب به صورت خودزا جوش داده می شود.اگر فلز پرکننده باید برای جوشکاری ضد زنگ ATI 316LN استفاده شود، بهتر است از فلزات پرکننده ATI 316L یا E318 کم کربن استفاده شود.از آلودگی ناحیه جوش با مس یا روی باید اجتناب شود، زیرا این عناصر می توانند ترکیباتی با نقطه ذوب پایین ایجاد کنند که به نوبه خود می تواند ترک خوردگی جوش را ایجاد کند.