اخبار

تاثیر فرآیند تولید بر ظرفیت مقاومت فشار فلنج عمدتا در جعل، درمان حرارتی، جوش، ماشینکاری و غیره منعکس می شود.در ادامه یک تحلیل خاص:
فرآیند جعل
ضخامت بافت:از طریق جعل، نقص های داخلی ماده فلزی مانند گشایش، سوراخ پذیری و غیره، فشرده می شوند، دانه ها تصفیه می شوند و سازمان متراکم تر و یکنواخت تر است.این باعث می شود فلنج بهتر قادر به مقاومت در برابر تغییر شکل و گسترش ترک در صورت فشاربه عنوان مثال، فلنج هایی که در گذرگاه های متعدد ساخته شده اند، یکپارچگی سازمانی داخلی خوبی و عملکرد پایدار تری تحت فشار بالا دارند.
تشکیل بافت فیبری:خطوط جریان فلزی در طول شکل جعل در طول فرآیند جعل توزیع می شوند و یک بافت فیبری تشکیل می دهند.این ساختار فیبر باعث می شود فلنج ها در جهت های مختلف خواص مکانیکی بهتری داشته باشند، به خصوص هنگامی که نیروی برش و نیروی کششی را تحمل می کند، می تواند به طور کامل به قدرت مواد کمک کند و مقاومت فشار کلی فلنج ها را بهبود بخشد.
فرآیند درمان گرما
افزایش قدرت و استقامت:فرآیند مناسب درمان حرارتی، مانند خنک کردن و تند کردن، می تواند قدرت و سختی مواد فلنج را بهبود بخشد. خنک کردن می تواند باعث شود که مواد سازمان مارتنسیتیک را به دست آورند،به طور قابل توجهی سخت و قدرت را بهبود می بخشد، اما سختی کاهش می یابد؛ سخت کردن می تواند استرس خاموش کردن را از بین ببرد، سختی را بهبود بخشد، به طوری که مواد در همان زمان قدرت بالایی دارند،اما همچنین دارای مقاومت ضربه خوبی استبرای مثال برای فلنج های ساخته شده از فولاد کربن متوسط یا فولاد آلیاژ کربن متوسط،پس از درمان گرما (خاموش کردن + گرما گرما)، قدرت و سختی آنها به یک مطابقت بهتر می رسد و می تواند فشار بیشتری را تحمل کند.
ثبات عملکرد سازمان:درمان عادی سازی می تواند دانه را تصفیه کند، سازمان مواد را یکنواخت کند، قدرت و سختی مواد را بهبود بخشد و همچنین عملکرد برش مواد را بهبود بخشد.برای برخی از فلنج های استفاده شده در دمای بالا، سازمان پایدار به حفظ ثبات عملکرد در شرایط فشار طولانی مدت و دمای بالا کمک می کند.جلوگیری از کاهش مقاومت فشار به دلیل تغییرات سازمانی.
فرآیند جوش
تاثیر بر کیفیت جوش:جوش یک فرآیند مهم برای اتصال قطعات مختلف در تولید فلنج است. جوش با کیفیت خوب می تواند ترکیبی خوب بین جوش و مواد پایه را تضمین کند.با سازمان جوش متراکم و بدون نقص های آشکاراین نوع جوش می تواند با مواد پایه تحت فشار کار کند و فشار را با هم تحمل کند.که تاثیر کمتری بر مقاومت فشار فلنج دارددر مقابل، اگر کیفیت جوش ضعیف باشد و نقص وجود داشته باشد، این نقص ها به منبع غلظت استرس تبدیل می شوند که به راحتی باعث گسترش ترک تحت فشار می شود.که منجر به کاهش قابل توجهی در مقاومت فشار فلنج می شود.
منطقه گرمای جوش:سازمان و خواص منطقه گرمایی تحت تاثیر در طول فرآیند جوش تغییر می کند. اگر ورودی گرما به درستی کنترل نشود، منطقه گرمایی تحت تاثیر ممکن است دانه های ضخیم داشته باشد.گرم شدن بیش از حد سازمان و مشکلات دیگرتحت فشار، منطقه تحت تاثیر گرما مستعد تبدیل شدن به یک حلقه ضعیف است، که بر مقاومت کل فشار فلنج تاثیر می گذارد.بنابراینکنترل معقول ورودی حرارت جوش و استفاده از پارامترهای مناسب فرآیند جوش مانند جریان جوش، ولتاژ، سرعت جوش و غیره،برای کاهش اثرات منفی منطقه گرمای آسیب دیده بر مقاومت فشار فلنج ضروری است..
فرآیند ماشینکاری
تضمین دقت ابعاد:از طریق ماشینکاری دقیق، دقت ابعاد فلنج می تواند تضمین شود، از جمله دقت ابعاد فلنج مانند قطر بیرونی، قطر داخلی، ضخامت،فاصله سوراخ بولت و غیره. فلنج با دقت ابعاد بالا می تواند به خوبی با لوله ها، بولت ها و سایر قطعات در طول نصب و استفاده همکاری کند، فشار را به طور مساوی منتقل کند،اجتناب از غلظت استرس محلی به دلیل انحراف ابعاد، و در نتیجه مقاومت فشار فلنج ها را بهبود می بخشد.
بهبود کیفیت سطح:ماشینکاری می تواند کیفیت سطح خوبی را به دست آورد، خشکی سطح فلنج را کاهش دهد و نقایص سطحی را به حداقل برساند. سطح صاف می تواند پدیده غلظت استرس تحت فشار را کاهش دهد.و همچنین به بهبود عملکرد مهر و موم بین فلنج و گاسکت کمک می کند، از نشت متوسط جلوگیری می کند و عملکرد ایمن فلنج را تحت فشار طراحی تضمین می کند.