اخبار

انتخاب درجه مواد فلنج فولادی دوبلکس مناسب برای یک سناریوی کاربردی خاص نیازمند بررسی جامع خواص محیط (خوردگی، ترکیب)، شرایط عملیاتی (دما، فشار)، الزامات خواص مکانیکی، بودجه هزینه و سایر عوامل است. در ادامه یک روش انتخاب سیستماتیک و منطق اصلی آن آمده است:
I. تعریف پارامترهای کلیدی سناریوی کاربردی
1. ارزیابی خوردگی محیط
غلظت یون کلرید (Cl-):
محیط کم Cl- (<1000ppm): فولاد دوبلکس اقتصادی (مانند 2304) در دسترس است.
محیط متوسط Cl- (1000~5000ppm): فولاد دوبلکس استاندارد (مانند 2205) مناسب است.
محیط زیاد Cl- (>5000ppm) یا حاوی سولفید هیدروژن (H₂S)، آب دریا، محلول نمک: فولاد دوبلکس فوق العاده (مانند 2507، 2553) مورد نیاز است.
pH و نوع محیط:
محیط اسیدی / قلیایی: تمرکز بر محتوای Cr و Mo، Cr برای مقاومت در برابر اکسیداسیون، Mo برای مقاومت در برابر کاهش.
فلوئورینه (F-) یا عوامل اکسید کننده قوی (مانند اسید نیتریک غلیظ): محتوای Cr بالاتری مورد نیاز است (مانند 2507 = 25% Cr). 2.
2. دمای کار و فشار
محدوده دما:
دمای پایین (-50 ~ 150 ℃): فولاد دوبلکس معمولی (2205، 2304) می تواند الزامات چقرمگی را برآورده کند.
دمای متوسط ​​- بالا (150 ~ 300 ℃): نیاز به در نظر گرفتن پایداری حرارتی مواد، فولاد دوبلکس فوق العاده (2507) در نرخ حفظ استحکام در دمای بالا بیشتر است.
دمای بالا (> 300 ℃): ممکن است به آلیاژهای پایه نیکل نیاز باشد، فولاد دوبلکس به طور کلی برای استفاده طولانی مدت در دمای بالای 300 ℃ توصیه نمی شود.
سطح فشار:
سناریوهای فشار بالا (به عنوان مثال خط لوله نفت PN ≥ 16): به فولادهای دوبلکس با استحکام بالا (به عنوان مثال استحکام تسلیم 2507 ≥ 550MPa) اولویت دهید. 3.
3. الزامات عملکرد مکانیکی
الزامات استحکام:
محیط بار یا لرزش بالا: فولاد دوبلکس فوق العاده (به عنوان مثال 2507) دارای استحکام تسلیم 1.3 برابر 2205 و مقاومت در برابر خستگی بهتری دارد.
پردازش و قابلیت جوشکاری:
نیاز به جوشکاری در محل یا قالب‌گیری پیچیده: فرآیند جوشکاری 2205 بالغ است، خطر ترک خوردگی حرارتی کمتر از 2507 است. جوشکاری فولاد دوبلکس فوق العاده (مانند 2507) نیاز به کنترل دقیق ورودی حرارت و مواد مصرفی جوشکاری برای مطابقت (مانند سیم ER2594) دارد.
دوم، طبقه بندی درجه مواد فولادی دوبلکس و سناریوهای کاربردی
نوع درجه درجه معمولی اجزای کلیدی (%) مقاومت در برابر خوردگی (مقدار PREN) سناریوهای کاربردی معمولی
اقتصاد 2304 (S32304) Cr = 23، Ni = 4، Mo = 0.5، N ≈ 0.05 ~ 25 تصفیه آب شیرین، محیط های خورنده اتمسفری، خطوط لوله شیمیایی با محتوای کم Cl- (مانند محلول های سولفات خنثی pH) محلول سولفات استاندارد)
استاندارد 2205 (S32205) Cr=22, Ni=5.5, Mo=3, N=0.14~0.22 ~32 نمک زدایی آب دریا، محیط های شیمیایی با غلظت متوسط ​​Cl- (به عنوان مثال، محلول سفید کننده کاغذ، تزریق چاه نفت حاوی Cl-)
III. فرآیند انتخاب و نقاط تصمیم گیری
1. غربالگری اولیه: بر اساس محیط خورنده
مرحله 1: تعیین غلظت محیط Cl- و اینکه آیا حاوی H₂S، F- و سایر اجزای خورنده قوی است یا خیر.
مثال: آب دریا (Cl- ≈ 20000ppm) → مستقیماً 2304 را حذف کنید، اولویت 2507.
مرحله 2: ارزیابی اسیدیته و قلیائیت محیط، برای تعیین نیاز به درجه Cr بالا یا Mo بالا.
مثال: محیط اسیدی حاوی Cl- (به عنوان مثال اسید هیدروکلریک) → Mo بالا (به عنوان مثال 2205، 2507) مورد نیاز است. محیط قلیایی → Cr بالا (به عنوان مثال 2507) بهتر است.
2. بررسی خواص مکانیکی و دما
تطبیق استحکام: با توجه به سطح فشار، انتخاب درجه ها، مانند خط لوله فشار بالا (PN = 25) نیاز به 2507 (استحکام بالاتر) دارد، می توان از 2205 با فشار کم استفاده کرد.
اصلاح دما:
دمای پایین (<-40 ℃): نیاز به تایید مواد چقرمگی ضربه در دمای پایین (به عنوان مثال، 2205 در - 40 ℃ کار ضربه ≥ 27J).
دمای بالا (> 250 ℃): مقاومت در برابر اکسیداسیون 2507 بهتر از 2205 است، برای شرایط دمای بالا طولانی مدت مناسب تر است.