اخبار

با فرض تضمین کیفیت لوله مس، کاهش هزینه های تولید می تواند از جنبه های زیر آغاز شود:
بهینه سازی خرید مواد اولیه
تامین کنندگان مناسب را انتخاب کنید:ایجاد روابط همکاری طولانی مدت با تامین کنندگان مواد اولیه با شهرت خوب و کیفیت محصول پایدار و تلاش برای قیمت خرید و شرایط پرداخت مطلوب تر.در عین حال، ارزیابی منظم و ارزیابی تامین کنندگان برای اطمینان از اینکه کیفیت مواد اولیه همیشه با الزامات مطابقت دارد.
خرید متمرکز:بر اساس برنامه تولید، خرید عمده متمرکز برای افزایش حجم خرید برای به دست آوردن تخفیف خرید بزرگتر و کاهش هزینه خرید واحد انجام می شود.خرید متمرکز همچنین می تواند تعداد خرید ها و هزینه های حمل و نقل و ذخیره سازی را در فرآیند خرید کاهش دهد.
بهینه سازی مدیریت موجودی مواد اولیه:اتخاذ سیستم مدیریت موجودی پیشرفته، پیش بینی دقیق تقاضا برای تولید و کنترل معقول سطح موجودی مواد اولیه.اجتناب از انبارهای عقب مانده که از سرمایه و فضای ذخیره سازی استفاده می کنند، و در عین حال جلوگیری از وقفه های تولید و هزینه های اضافی ناشی از انبار ناکافی.
بهبود فرآیند تولید
بهبود سطح اتوماسیون تجهیزات تولید:معرفی تجهیزات پیشرفته تولید خودکار و خطوط تولید باعث بهبود بهره وری تولید، کاهش اشتباهات و هدر رفتن ناشی از کار دستی و کاهش هزینه های کار می شود.در عین حال، تجهیزات خودکار می توانند پارامترهای فرآیند تولید را بهتر کنترل کنند تا ثبات کیفیت محصول را تضمین کنند.
بهینه سازی فرآیند تولید:انجام یک تجزیه و تحلیل عمیق از تمام جنبه های تولید لوله های مس، حذف فرآیندهای غیر ضروری و عملیات، ساده سازی فرآیند تولید و بهبود بهره وری تولید. به عنوان مثال،از طریق بهبود طراحی قالب و تکنولوژی پردازش، کاهش هزینه پردازش در فرآیند تشکیل لوله مس، کاهش مصرف مواد.
تقویت کنترل کیفیت در فرآیند تولید: ایجاد یک سیستم مدیریت کیفیت کامل، تقویت نظارت بر کیفیت در تمام جنبه های فرآیند تولید،تشخیص و حل مشکلات کیفیت به موقعبرای جلوگیری از فرآوری مجدد و خرد کردن به دلیل مشکلات کیفیت، به منظور کاهش هزینه های تولید. به عنوان مثال استفاده از تجهیزات تست آنلاین برای تشخیص اندازه لوله مس در زمان واقعی،ضخامت دیوار، کیفیت سطح و غیره، تنظیم به موقع پارامترهای تولید برای اطمینان از اینکه کیفیت محصول با استانداردها مطابقت دارد.
افزایش کارایی پرسنل
تقویت آموزش کارکنان:سازماندهی آموزش منظم کارکنان برای بهبود مهارت های عملیاتی و آگاهی از کیفیت کارکنان به طوری که کارکنان بتوانند فرآیند تولید و روش های عملیاتی را تسلط کنند،کاهش مشکلات کیفیت و حوادث تولید ناشی از خطاهای عملیاتی، و بهبود بهره وری تولید.
ایجاد یک مکانیسم انگیزه معقول:توسعه یک سیستم علمی و معقول ارزیابی عملکرد و انگیزه، پیوند درآمد کارمند با عملکرد کار،تشویق کارکنان برای بهبود فعالانه کارایی کار و کیفیت محصول، کاهش هزینه های تولید. به عنوان مثال، ایجاد یک صندوق انگیزه کیفیت برای پاداش دادن به کارکنان با عملکرد برجسته در کنترل کیفیت.
بازیافت و استفاده مجدد زباله
ایجاد یک سیستم بازیافت زباله:در فرآیند تولید، تمام انواع مواد زباله مانند لبه ها و قطعات را به موقع جمع آوری کنید و آنها را دسته بندی و سازماندهی کنید.ایجاد انبار تخصصی بازیافت زباله برای مدیریت و ذخیره سازی یکپارچه مواد زباله.
بازیافت و استفاده از مواد زباله:استفاده از تکنولوژی و تجهیزات مناسب برای بازیافت مواد زباله برای بازگشت به تولیدذوب کردن لبه ها و دوباره ریختن آن ها به انبوه های مس برای تولید مواد اولیه لوله های مس، که می تواند به طور موثر هزینه خرید مواد اولیه را کاهش دهد.