اخبار

فلنج‌های فولادی دوبلکس و فلنج‌های فولادی ضد زنگ (مانند 304، 316 و سایر فلنج‌های فولادی ضد زنگ آستنیتی) عمدتاً در ترکیب مواد، ساختار، ویژگی‌های عملکرد و سناریوهای کاربردی منعکس می‌شوند. در زیر مقایسه خاصی ارائه شده است:
I. ترکیب مواد و ساختار سازمانی
ویژگی‌ها فلنج‌های فولادی دوبلکس فلنج‌های فولادی ضد زنگ (آستنیتی، به عنوان مثال)
اجزای اصلی - ساختار دوبلکس فریت + آستنیت (حدود 50٪ هر کدام)
- حاوی کروم (Cr: 22% ~ 25%)، مولیبدن (Mo: 3% ~ 5%)، نیتروژن (N: 0.15% ~ 0.3%)
- نیکل (Ni: 4%~8%، کمتر از فولاد ضد زنگ آستنیتی) - ساختار تک آستنیتی
- حاوی کروم (Cr: 18%~20%)، نیکل (Ni: 8%~12%)
- مولیبدن (Mo: 0% ~ 3%، برخی از گریدها مانند 316L حاوی مولیبدن هستند)
ساختار سازمانی ساختار دوبلکس (فریت + آستنیت) همزیستی دارد، هر دو مزایای یک ساختار آستنیتی واحد، چقرمگی، اما استحکام کمتر
دوم، مقایسه خواص مکانیکی
ویژگی‌ها فلنج فولادی دوبلکس فلنج‌های فولادی ضد زنگ
استحکام و سختی - استحکام تسلیم فولاد ضد زنگ آستنیتی حدود دو برابر استحکام تسلیم است (به عنوان مثال، استحکام تسلیم فولاد دوبلکس 2205 ≥450MPa، و 316L فقط ≥205MPa). سخت‌تر و مقاوم‌تر در برابر سایش - سخت‌تر و مقاوم‌تر در برابر سایش - استحکام تسلیم 2205 دوبلکس ≥ 450 MPa در مقایسه با 316L ≥ 205 MPa)
- سختی بالاتر و مقاومت بهتر در برابر سایش - استحکام کمتر اما شکل‌پذیری و چقرمگی بهتر، ماشین‌کاری و شکل‌دهی آسان
چقرمگی و شکنندگی - چقرمگی بهتر از فولادهای ضد زنگ فریتی خالص اما کمتر از فولادهای ضد زنگ آستنیتی
- خطر کمتر شکنندگی در دماهای پایین (بهتر از فولادهای ضد زنگ فریتی) - چقرمگی عالی، به راحتی در دماهای پایین شکننده نمی‌شود
خواص پردازش - کار سرد دشوارتر است (سخت شدن آسان‌تر)، نیاز به کنترل فرآیند ماشین‌کاری دارد
- جوشکاری نیاز به توجه به ورودی حرارت دارد تا از تخریب بافت جلوگیری شود - عملکرد پردازش عالی، قابلیت جوشکاری خوب، مناسب برای ساخت ساختار پیچیده
سوم، تفاوت در مقاومت در برابر خوردگی
ویژگی‌ها فلنج‌های فولادی دوبلکس فلنج‌های فولادی ضد زنگ
مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی - حاوی کروم، مولیبدن، نیتروژن بالا، شاخص مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای بالا (PREN) (به عنوان مثال، 2205 دوبلکس PREN ≈ 32، بالاتر از PREN ≈ 25 از 316L)
- مناسب برای محیط‌های خورنده حاوی یون‌های کلرید (Cl-) - فولادهای ضد زنگ آستنیتی (به عنوان مثال 316L) در برابر خوردگی مقاوم‌تر هستند، اما در محیط‌های Cl- بالا مستعد خوردگی حفره‌ای و خوردگی تنشی هستند
ترک خوردگی تنشی (SCC) - دوبلکس‌ها به دلیل کاهش تمرکز تنش (به ویژه در محیط‌های Cl-) مقاومت SCC به طور قابل توجهی بهتری نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتی دارند - فولاد ضد زنگ آستنیتی در محیط تنش بالا + Cl- مستعد SCC است (به عنوان مثال 304/316L در محیط آب دریا باید مراقب بود)
خوردگی یکنواخت مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی با فولاد ضد زنگ آستنیتی قابل مقایسه است، اما برای اکسیداسیون مناسب‌تر است - محیط‌های مختلط کاهش مقاومت در برابر خوردگی یکنواخت قوی، مناسب برای محیط‌های خنثی یا ضعیف خورنده
IV، مقایسه سناریوی کاربردی
سناریو فلنج‌های فولادی دوبلکس فلنج‌های فولادی ضد زنگ
مهندسی شیمیایی و اقیانوسی - نمک‌زدایی، صنایع شیمیایی نمک، استخراج نفت (محیط‌های حاوی H₂S/Cl-)
- محیط‌های خورنده و تنش بالا (مانند مخازن تحت فشار، اتصالات خط لوله) - داروهای غذایی، ظروف شیمیایی (محیط غیر Cl- بالا)
- حمل و نقل مایعات خورنده عمومی (به عنوان مثال آب، اسیدهای ضعیف)
صنعت انرژی - سیستم‌های آب در گردش در نیروگاه‌های هسته‌ای، توربین‌های بادی دریایی - لوله‌کشی معمولی در نیروگاه‌های حرارتی، مبدل‌های حرارتی
هزینه و اقتصاد - هزینه‌ها بالاتر از فولادهای ضد زنگ معمولی (به عنوان مثال 316L) اما کمتر از فولادهای ضد زنگ فوق آستنیتی است
- مقاومت در برابر خوردگی بهتر در درازمدت و هزینه کلی کمتر - هزینه کمتر (به عنوان مثال 304)، مناسب برای سناریوهای خوردگی کم
V. سایر تفاوت‌های کلیدی
مغناطیس
دوبلکس: به دلیل فاز فریت، ضعیف مغناطیسی است.
فولادهای ضد زنگ آستنیتی: معمولاً غیر مغناطیسی (ممکن است پس از پردازش مغناطیس ردیابی رخ دهد).
الزامات عملیات حرارتی
فولادهای دوبلکس: عملیات محلول (خنک‌سازی سریع در دماهای بالا) برای حفظ تعادل ساختار دوبلکس و جلوگیری از رسوب فازهای شکننده مورد نیاز است.
فولاد ضد زنگ آستنیتی: عملیات حرارتی برای از بین بردن تنش یا بهبود ماشین‌کاری، فرآیند نسبتاً ساده است.
خلاصه: چگونه انتخاب کنیم؟
انتخاب اولویت فلنج فولادی دوبلکس: نیاز به برآورده کردن استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالا (به ویژه ضد خوردگی Cl-)، سناریوهای ضد خوردگی تنشی، مانند مهندسی اقیانوس، خط لوله فشار قوی شیمیایی.
اولویت به فلنج‌های فولادی ضد زنگ داده می‌شود: الزامات بالا برای عملکرد پردازش و چقرمگی، یا محیط‌های خورنده ضعیف (به عنوان مثال، اتمسفر، آب شیرین)، مانند دکوراسیون معماری و تجهیزات غذایی.