اخبار

ارتباط مثبت قابل توجهی بین کیفیت مواد و هزینه فلنج های فولادی دوگانه وجود دارد که در جنبه های زیر منعکس می شود:
1. محتوای عنصر آلیاژ تفاوت درجه و پایه هزینه را تعیین می کند
درجه مواد فولاد دوپلیکس عمدتاً بر اساس محتوای عنصر آلیاژ (به عنوان مثال کروم، نیکل، مولیبدن، نیتروژن و غیره) و عملکرد آن طبقه بندی می شود و هرچه درجه بالاتر باشد،هرچه نسبت عناصر آلیاژ نادر در ماده بیشتر باشدبه عنوان مثال، ** فولاد دوگانه درجه پایین (مانند S32304) حاوی تنها حدود 23٪ کروم، 4٪ نیکل است، ترکیب آلیاژ ساده است، فرآیند ذوب نسبتا آسان است،هزینه تولید کم استو فولاد دوگانه با درجه بالا (مانند S32750, S32760) ** نیاز به اضافه کردن بیش از 10٪ نیکل، بیش از 3٪ مولیبدن و نیتروژن، این مواد اولیه آلیاژ گران هستند،و فرآیند ذوب نیاز به کنترل دقیق نسبت ترکیب و فرآیند درمان حرارتی (مانند دمای درمان محلول جامد)این آلیاژها مواد خام گران قیمت هستند.و فرآیند ذوب نیاز به کنترل دقیق نسبت ترکیبات و فرآیند درمان حرارتی (مانند دمای درمان محلول جامد)، نرخ خنک سازی) ، که منجر به افزایش قابل توجهی در مشکلات تولید و مصرف انرژی می شود، به طور مستقیم هزینه مواد را افزایش می دهد.
2افزایش الزامات عملکرد منجر به پیچیدگی فرآیند و افزایش هزینه می شود.
فولاد های دوگانه با درجه بالا باید شاخص های عملکردی سختگیرانه تری (مانند قدرت بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالا، مقاومت در برابر خوردگی فشار) را برآورده کنند.که الزامات بالاتری را برای فرآیند تولید مطرح می کند.مثال:

فرآیند ذوب: مواد با کیفیت بالا ممکن است نیاز به فرآیندهای دقیق مانند ذوب خلاء و ذوب مجدد الکتروسلگ برای کاهش ناخالصی ها و جداسازی داشته باشند.و هزینه فرآیند ۳۰ تا ۵۰ درصد بیشتر از فولاد سازی عادی است..
مشکل پردازش: محتوای آلیاژ بالا باعث افزایش سختی و قدرت مواد می شود که نیاز به استفاده از ابزار ویژه، ابزار ماشین آلات با قدرت بالاتر و بهره وری پایین برش دارد.و هزینه پردازش می تواند 20٪ ~ 40٪ بالاتر از مواد درجه پایین باشد.
هزینه آزمایش: فلنج های درجه بالا باید آزمایشات غیر مخرب سختگیرانه تری (مانند تشخیص نقص فوق صوتی، آزمایش ذرات مغناطیسی) ، آزمایش خواص مکانیکی (مانند آزمایش ضربه) را پشت سر بگذارند.,آزمایش خوردگی بین دانه ها) ، هزینه های آزمایش نسبت بیشتری را تشکیل می دهد.
3- الزامات خاص سناریوهای کاربرد بیشتر بر هزینه تاثیر می گذارد
انواع مختلف فولاد دوپلیکس برای محیط های خوردگی و سطوح فشار مناسب هستند:

مواد درجه پایین (به عنوان مثال S32101) به طور معمول در صنعت شیمیایی عمومی، تصفیه آب و سایر سناریوهای خوردگی خفیف استفاده می شود، تقاضای بازار بالا است،و تولید بزرگ می تواند هزینه های واحد را کاهش دهد.
مواد درجه بالا (به عنوان مثال S32750) عمدتا در محیط های بسیار خوردنی و فشار بالا مانند مهندسی دریایی، پالایش نفت و غیره استفاده می شود.چنین سناریویی نیاز به قابلیت اطمینان بسیار بالا از فلنج، که اغلب نیاز به تولید سفارشی و دسته های سفارش کوچک دارند، که منجر به هزینه های حاشیه ای بالاتر می شود. علاوه بر این، مواد با کیفیت بالا ممکن است نیاز به انطباق با استانداردهای بین المللی (به عنوان مثال ASME،EN) یا گواهینامه های ویژه (e.g. گواهینامه مقاوم به خوردگی NACE) و هزینه های گواهینامه و هزینه های انطباق نیز هزینه کلی را افزایش می دهد.
4تاثیر غیرمستقیم عرضه و تقاضا بر هزینه ها
فولاد دوگانه درجه بالا، به دلیل آستانه فنی بالا و ظرفیت تولید جهانی متمرکز، ممکن است در هنگام افزایش تقاضا در صنایع خاص (به عنوان مثال،توسعه نفت و گاز در اعماق دریا)در مقابل، مواد با کیفیت پایین دارای ظرفیت تولید کافی و رقابت شدید در بازار هستند، که منجر به قیمت های نسبتا پایدار می شود.در طول دوره بهبود صنعت نفت و گاز، قیمت فلانژ های S32750 ممکن است در مقایسه با خارج از فصل 50٪ تا 80٪ افزایش یابد، در حالی که نوسان قیمت فلانژ های S32304 معمولا کمتر از 20٪ است.
برای خلاصه
کیفیت مواد فلنج های فولادی دوگانه اساسا نتیجه یک تعادل “کارایی - هزینه ” است: هرچه کیفیت بالاتر باشد، هزینه آلیاژ، دشواری فرآیند،هرچه الزامات آزمایش و کمبود در بازار بیشتر باشد، که در نهایت به قیمت فروش بالاتر تبدیل می شود. کاربران باید با توجه به عملکرد بر اساس سطح خوردگی، مقرون به صرفه ترین درجه مواد را انتخاب کنند.پارامترهای فشار و دمای، الزامات عمر و بودجه برنامه کاربردی خاص، به منظور جلوگیری از هدر رفتن هزینه به دلیل تلاش بیش از حد برای عملکرد بالا یا خطرات ایمنی ناشی از درجه ناکافی.