اخبار

پس از کاهش مقاومت در خوردگی از تی فولاد دوپلیکس، روش تعمیر نیاز به بر اساس نوع خوردگی، درجه آسیب و استفاده از محیط زیست قضاوت جامع.راهبردهای معمول ترمیم و نقاط عملیاتی:
اول، ترمیم خوردگی محلی (شکاف، خوردگی شکاف)
1تعمیرات بریس و جوش
سناریو: عمق حفره خوردگی ≤ 20٪ از ضخامت دیوار و نفوذ به آسیب محلی نیست.
مراحل عمل:

درمان سطحی: از کاغذ شسته یا ابزار الکتریکی برای حذف محصولات خوردگی و پوست اکسید اطراف استفاده کنید تا درخشش فلزی آشکار شود.محدوده آسیاب باید بیشتر از 5 ~ 10mm از لبه منطقه خوردگی باشد.
انتخاب مواد جوش:
2205 فولاد دوگانه: از سیم جوش ER2209 استفاده کنید (تراکم تطبیق آستنیت + فریت دو فاز، حاوی 4٪ ~ 5٪ مولیبدن، 22٪ کروم).
فولاد 2507 سوپر دوپلکس: سیم ER2594 (6٪ مولیبدن، 25٪ کروم، 0.2٪-0.3٪ نیتروژن).
فرآیند جوش:
استفاده از جوش قوس آرگون ولتفستم (TIG) ، پاکی آرگون ≥ 99.99٪، کنترل جریان جوش 80 ~ 120A، ولتاژ قوس 12 ~ 15V، دمای بین لایه ≤ 150 °C،برای جلوگیری از دمای بالا که منجر به بارش σ فاز می شود.
پس از جوشکاری، غیرفعال کردن جوش (مانند 20٪ اسید نیتریک + 5٪ محلول اسید هیدروفلوئوریک که برای 30 دقیقه خیس شده است) ، برای بازگرداندن فیلم غیرفعال کننده سطح.
بازرسی و تأیید: پس از جوش، آزمایش نفوذ (PT) را برای تشخیص نقص های جوش انجام دهید.و در صورت لزوم ضخامت ناحیه ترمیم شده را با اندازه گیری ضخامت فوق صوت تایید کنید.
2پوشش پوشش سطح
سناریوهای قابل استفاده: مناطق بزرگ از خوردگی جزئی (مانند نازک شدن یکنواخت ≤ 10٪ ضخامت دیوار) یا جلوگیری از خوردگی در آینده.
نوع پوشش و فرآیند:

پوشش فلزی:
اسپری حرارتی فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال 316L) یا آلیاژ مبتنی بر نیکل (به عنوان مثال Inconel 625) ، با استفاده از فن آوری اسپری سوپر سونیک شعله (HVOF) ، با ضخامت پوشش 0.3 ~ 0.5mm،و قدرت چسبندگی ≥50MPa.
الکتروتراپی از آلیاژ نیکل فسفر (Ni-P) ، ضخامت پوشش 20 ~ 50μm، باید ابتدا فعال شود (به عنوان مثال حکاکی اسید هیدروکلوریک) برای بهبود چسبندگی.
پوشش غیر فلزی:
پوشش رزین اپوکسی: مناسب برای محیط های خوردنی در دمای اتاق، ابتدا باید به سطح Sa2.5 شسته شود، با 2 ~ 3 لایه پوشانده شده، ضخامت کل ≥ 300μm.
پوشش پلی تترافلوئورو اتیلن (PTFE): مناسب برای رسانه های خوردنی قوی (مانند اسید، قلیایی) ، با استفاده از روش قالب گیری یا پیچ و تاب ساخت، ضخامت پوشش ≥ 2mm،باید مطمئن شوید که هیچ حباب یا چین و چروک وجود ندارد.
توجه: هیچ شکافی بین پوشش و بستر برای جلوگیری از تشکیل منابع جدید خوردگی شکاف وجود ندارد.
تعمیر خوردگی بین دانه ای
سناریو: به دلیل درمان گرمایی نامناسب یا سرویس با دمای بالا منجر به کاهش کروم در مرز دانه، خوردگی در امتداد گسترش مرز دانه می شود.
مراحل ترمیم:

درمان محلول جامد:
تی را به 1050 ~ 1100 ° C (2205 فولاد) یا 1100 ~ 1150 ° C (2507 فولاد) گرم کنید ، برای 30 ~ 60 دقیقه گرم نگه دارید ، به طوری که کاربید و مرحله بین فلزی به طور کامل حل شوند.
خنک شدن سریع آب (سرعت خنک شدن ≥ 50 °C / s) ، روند خنک شدن بازسازی رسوب را مهار می کند تا یک سازمان دوگانه یکنواخت را بازگرداند.
بررسی عملکرد:
آزمایش خوردگی بین دانه ای (به عنوان مثال روش ASTM A262 E) پس از تعمیر انجام می شود تا گرایش خوردگی نمونه را در محلول جوشنده اسید سولفوریک - سولفات مس تشخیص دهد.و لازم است که هیچ ترک بین دانه ای پس از خم شدن وجود نداشته باشد.
اگر درمان محلول جامد امکان پذیر نباشد (مانند تجهیزات در مقیاس بزرگ نمی تواند جدا شود) ، می تواند برای ذوب مجدد محلی (مانند پوشش لیزر) استفاده شود.استفاده از منبع گرما با چگالی انرژی بالا برای ذوب سریع منطقه خوردگی، شکل گیری یک سازمان یونیفورم جدید.
ترمیم ترک خوردگی استرس (SCC)
سناریو: ترک ها توسط استرس + خوردگی به صورت همبستگی ایجاد می شوند، که معمولا در محیط های با دمای بالا و فشار بالا که حاوی Cl- هستند یافت می شوند.
استراتژی تعمیر:

پاک کردن ترک ها و جوشکاری پیچ:
ترک ها را با چرخ آسیاب یا EDM حذف کنید و از نوع U یا V با عمق 2 ~ 3mm بالاتر از نوک ترک استفاده کنید.
استفاده از فرآیند جوش کم هیدروژن (مانند جوش TIG) ، اعمال فشار معکوس برای جبران فشار باقیمانده در طول جوش،و پس از جوشکاری (مانند 150 ~ 200 °C برای 2 ساعت).
بهینه سازی استرس:
تنظیم ساختار پشتیبانی لوله برای کاهش فشار مکانیکی در تی (به عنوان مثال لرزش، فشار نصب).
اگر دمای متوسط به شدت نوسان می کند، لایه عایق گرما را افزایش دهید یا اتصال انعطاف پذیر (مانند نطفه های فلزی) را برای کاهش استرس حرارتی اتخاذ کنید.
کنترل محیط زیست:
اگر غلظت Cl- در محیط بیش از حد بالا باشد، محتوای Cl- را می توان با رزین یا تقطیر مبادله یون کاهش داد، یا مهار کننده های خوردگی (به عنوان مثال، تیوریا،بنزوتریازول) برای مهار خوردگی.