فلنج جوش فولادی کربنی فورج شده ASME B16.5 150# RF

فلنج فولاد کربن فورج سوکت جوشی ASME B16.5 150# RF

1. شرح محصول 

این مشخصات شامل فلنج‌های فولادی فورج شده از فولاد کشته شده با کیفیت بالا از طریق فرآیندهای فورجینگ با قالب باز یا بسته، با نسبت فورجینگ حداقل 3:1 برای اطمینان از تراکم کامل است. محصولات نهایی دارای ریزساختار دانه‌ریز با اندازه دانه ASTM 5 یا ریزتر (طبق ASTM E112) هستند که استحکام برتر و مقاومت در برابر شکست ترد را تضمین می‌کند. تمام فلنج‌ها از کوره ذوب تا بازرسی نهایی کاملاً قابل ردیابی هستند و شناسایی مواد مثبت (PMI) روی هر قطعه انجام می‌شود. محصولات مطابق با الزامات ASME Section II، ASME B16.5/B16.47 و الزامات خاص مواد NACE MR0175/ISO 15156 برای کاربردهای سرویس ترش (Sour Service) ارائه می‌شوند. هر فلنج به صورت جداگانه علامت‌گذاری شده و با مستندات جامع بازرسی، از جمله تجزیه و تحلیل شیمیایی، گزارش‌های تست مکانیکی و سوابق بازرسی غیرمخرب ارائه می‌شود.

2. کاربردهای محصول 

فلنج‌های فولادی فورج شده تحت پوشش این مشخصات برای نصب دائمی در سیستم‌های لوله‌کشی حاوی فشار حیاتی در دسته‌های سرویس زیر طراحی شده‌اند:

• سرویس عمومی (غیر ترش، غیر برودتی) – دمای محیط تا 400 درجه سانتی‌گراد، فولاد کربن استاندارد (A105) با سطح RF، مناسب برای بخار، آب، هوا و گازهای بی‌اثر.

• سرویس ترش (H2S مرطوب) – فلنج‌ها باید مطابق با NACE MR0175/ISO 15156 باشند. محدودیت‌های انتخاب مواد سختی را تعیین می‌کنند (≤22 HRC یا ≤237 HB) و نیاز به تست مقاومت در برابر HIC (ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن) و SSC (ترک‌خوردگی تنشی سولفیدی) دارند. گریدهایی مانند A105N، A350 LF2 و A182 F316L معمولاً انتخاب می‌شوند.

• سرویس دمای بالا (>450 درجه سانتی‌گراد) – گریدهای فولاد آلیاژی (A182 F11، F22، F91) با خواص مقاوم در برابر خزش، مناسب برای بخار فوق گرم و خطوط اصلاح‌کننده در نیروگاه‌ها و پالایشگاه‌ها.

• سرویس برودتی / دمای پایین – مواد تست ضربه مانند A350 LF2 (تست شده در -46 درجه سانتی‌گراد) یا A182 F316L (تست شده در -196 درجه سانتی‌گراد) برای سیستم‌های LNG، اتیلن و نیتروژن مایع.

• سرویس فشار بالا / حیاتی – فلنج‌های RTJ کلاس 1500 و 2500 که در تجهیزات سرچاهی، منیفولدهای زیردریایی و مدارهای تست هیدرواستاتیک که نیاز به عدم نشتی و یکپارچگی اتصال بالا دارند، استفاده می‌شوند.

3. مزایای محصول 

• استحکام ضربه تضمین شده – هر بچ حرارتی با تست ضربه شارپی V-notch در دماهای طراحی مشخص شده تأیید می‌شود که عملکرد انتقال از حالت ترد به چکش‌خوار را تضمین می‌کند.

• مقاومت در برابر ترک‌خوردگی محیطی – کنترل شیمیایی (محتوای فسفر/گوگرد پایین) و عملیات حرارتی پس از فورجینگ به طور قابل توجهی حساسیت به HIC، SSC و ترک‌خوردگی تنشی-خوردگی را کاهش می‌دهد.

• ساختار متالورژیکی دقیق – فرآیندهای نرمالیزه کردن، کوئنچ و تمپر کردن، یا آنیلینگ محلول، تعادل فاز بهینه (فریت-پرلیت، بینیت، یا آستنیتی کامل) مورد نیاز برای هر محیط سرویس را تضمین می‌کنند.

• پایداری ابعادی برتر – ماشین‌کاری CNC پس از فورجینگ، هم‌مرکزی بین سوراخ‌های پیچ و سوراخ داخلی، و عمودیت دقیق سطوح آب‌بندی را تضمین می‌کند و تنش‌های خمشی پیچ را در حین مونتاژ از بین می‌برد.

• قابلیت ردیابی کامل انطباق – ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، نتایج NDE و سوابق چرخه عملیات حرارتی در یک برنامه تست بازرسی (ITP) واحد برای تأیید مشتری جمع‌آوری می‌شوند.

• گزینه شاهد شخص ثالث – تولید و تست می‌تواند توسط نهادهای بازرسی شخص ثالث (Lloyd’s، BV، SGS، TÜV) طبق EN 10204 نوع 3.2 مشاهده شود.

4. پارامترهای فنی کلیدی

سوالات متداول

1. آیا شما شرکت تجاری هستید یا تولید کننده؟ ما تولید کننده هستیم، شما می‌توانید گواهینامه را ببینید.

2. زمان تحویل شما چقدر است؟ به طور کلی اگر کالا در انبار موجود باشد 5-10 روز است. یا اگر کالا در انبار موجود نباشد 15-20 روز است، بسته به مقدار.

3. آیا نمونه ارائه می‌دهید؟ رایگان است یا اضافی؟ بله، ما می‌توانیم نمونه را به صورت رایگان ارائه دهیم اما هزینه حمل و نقل را باید پرداخت کنید.

4. شرایط پرداخت شما چیست؟ پرداخت=1000 دلار، 50% T/T پیش پرداخت، مانده قبل از حمل و نقل.