-
اتصالات جوش شیرین
-
آرنج فولاد ضد زنگ
-
فولاد ضد زنگ
-
کاهش دهنده فولاد ضد زنگ
-
سرپوش لوله های فولادی ضد زنگ
-
دو طرفه لوله های فولادی ضد زنگ
-
پایه های فولادی ضد زنگ پایان می یابد
-
اتصالات لوله های فرفورژه
-
فلنج فولادی جعلی
-
API کربن لوله فولادی
-
لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ
-
لوله های جوش داده شده فولادی ضد زنگ
-
لوله آلیاژ نیکل
-
لوله Hastelloy
-
لوله مس نیکل
-
ورق فولادی ضد زنگ
-
میله های فولادی ضد زنگ
-
واشر اسپیرال زخم
-
ورق آکریلیک ریخته گری کنید
-
برزیل --- Aimeeدر آخرین امتیاز فروشنده، TOBO رتبه فوق العاده ای را به دست آورد، خوب است، همکاری می کند. -
تایلند --- دیو مولروASTM A213 T9 فولاد آلیاژی، کیفیت پایدار، قیمت مناسب، عالی، سری TOBO GROUP شریک قابل اعتماد ما است. -
ایاالت متحده --- AlfaroASTM A182 F55 سوپاپ دوبلکس فلنج، کیفیت خوب، ما آن را دوست دارم! و زمان تحویل در زمان نیز بسیار حرفه ای است.
فلنج جوشی سوکت فولادی فورج شده ASME B16.5 کلاس150 A105 RF
| نام محصول | فلنج جوشی سوکت فولادی فورج شده ASME B16.5 کلاس150 A105 RF | شرایط قیمت | FOB ((شانگهای) یا CIF (پورت تعیین شده) |
|---|---|---|---|
| انواع | wn/so/pl | صورت فلنج | RF |
| درجه مواد | A105N | رنگ | اصلی |
| نام محصول | فلنج های فولادی آهنگری | راه اتصال | جوش یا رزوه |
| ماشین آلات | ماشین CNC | استاندارد | ABS |
| قطر بیرونی | 6-813 میلی متر | رو به رو | RF/FF |
| درجه مواد | ASTM AB564 | استفاده | اتصال به خطوط لوله |
| کلاس | 150#~ 2500#، pn16 ~ pn160 | فرآیند | جعلی |
| برجسته کردن | ASME B16.5 فلنج فولادی جعل شده,فلنج جوشی سوکتی کلاس ۱۵۰,فلنج فولادی RF A105 |
||
فلنج فولادی فورج شده ASME B16.5 کلاس 150 جوشی سوکتی A105 RF
1. شرح محصول
فلنجهای فولادی فورج شده از گریدهای فولادی کشته شده از طریق فرآیند فورجینگ گرم کنترل شده تولید میشوند که شامل گرمایش دقیق (1100 تا 1250 درجه سانتیگراد)، تغییر شکل چند مرحلهای و خنککاری پس از فورجینگ است. این فرآیند نسبت کاهش فورجینگ حداقل 3:1 را تضمین میکند و تخلخل داخلی و جداسازی را از بین میبرد. ساختار میکروسکوپی حاصل شامل دانههای ریز و هماندازه با اندازه دانه ASTM 5 یا ریزتر است که طبق ASTM E112 تأیید شده است. عملیات حرارتی (نرمالسازی، کوئنچ و تمپر، یا بازپخت محلول) بسته به گرید مواد برای دستیابی به خواص مکانیکی و محدودیتهای سختی مورد نیاز اعمال میشود. تمام تولیدات مطابق با بخش II ASME، ASME B16.5/B16.47 و مشخصات قابل اجرا EN، DIN، JIS و GB است. شناسایی مواد مثبت (PMI) بر روی 100% قطعات تکمیل شده انجام میشود و هر فلنج به صورت جداگانه با شماره حرارت، مشخصه مواد، اندازه، کلاس و کد قابل ردیابی سازنده علامتگذاری میشود.
2. کاربردهای محصول
فلنجهای فولادی فورج شده در طیف گستردهای از سیستمهای لولهکشی صنعتی که یکپارچگی اتصال و ایمنی در آنها حیاتی است، به کار میروند.
در بخش نفت و گاز، از آنها برای اتصالات سرچاهی، خطوط جمعآوری، خطوط انتقال و واحدهای فرآیندی پالایشگاهها استفاده میشود که نفت خام، گاز طبیعی و محصولات پالایش شده را تحت فشار بالا و دماهای متغیر جابجا میکنند.
در کارخانههای شیمیایی و پتروشیمی، این فلنجها راکتورها، مبدلهای حرارتی، ستونهای تقطیر و نازلهای مخازن ذخیرهسازی را متصل میکنند و اسیدها، مواد قلیایی، حلالها و سایر مواد شیمیایی خورنده را منتقل میکنند.
تأسیسات تولید برق، از جمله نیروگاههای حرارتی، هستهای و سیکل ترکیبی، از فلنجهای فورج شده در مدارهای آب تغذیه دیگ بخار، خطوط بخار اصلی، سیستمهای کندانسور و لولهکشی کمکی استفاده میکنند و گریدهای فولاد آلیاژی برای مقاومت در برابر خزش در دماهای بالا انتخاب میشوند.
کشتیسازی و سکوهای فراساحلی به این فلنجها برای لولهکشی عرشه، سیستمهای بالاست، خطوط آب آتشنشانی و منیفولدهای زیردریایی متکی هستند، جایی که مقاومت در برابر خوردگی و استحکام خستگی ضروری است.
تصفیهخانههای آب و فاضلاب از آنها برای اتصالات پمپ، واحدهای فیلتراسیون و مخازن شیرینسازی استفاده میکنند و آب خام، آب شور و جریانهای تزریق مواد شیمیایی را جابجا میکنند.
در صنایع دارویی، بیوتکنولوژی و فرآوری مواد غذایی، فلنجهای فورج شده با گرید بهداشتی با پرداخت صاف و مواد فولاد ضد زنگ، قابلیت تمیزکاری را تضمین کرده و از آلودگی محصول جلوگیری میکنند.
علاوه بر این، آنها برای خدمات برودتی (LNG، نیتروژن مایع، اتیلن) و برای توزیع گاز با خلوص بالا در تولید نیمههادیها، با استفاده از گریدهای دمای پایین تست شده در برابر ضربه، مشخص میشوند.
3. مزایای محصول
در مقایسه با فلنجهای فولاد ریختهگری یا فلنجهای نوع صفحهای، فلنجهای فولادی فورج شده مزایای اثبات شده زیر را ارائه میدهند:
استحکام کششی و تسلیم بالاتر به دلیل ساختار دانهای اصلاح شده و حذف عیوب داخلی، که حاشیههای ایمنی بیشتری را تحت فشار طراحی فراهم میکند.
چقرمگی برتر و مقاومت در برابر شکست ترد، به ویژه در دماهای پایین، که توسط تست ضربه شارپی V-notch طبق مشخصات مواد تأیید شده است.
مقاومت عالی در برابر ترکخوردگی ناشی از هیدروژن و خوردگی تنشی سولفیدی هنگام تولید با شیمی کنترل شده و محدودیتهای سختی طبق NACE MR0175.
سطوح آببندی با ماشینکاری دقیق با زبری سطح Ra ≤ 3.2 میکرومتر، فشردهسازی مداوم واشر و عملکرد بدون نشتی را در کل محدوده دما-فشار تضمین میکند.
دقت ابعادی مطابق با تلرانسهای ASME B16.5، قابلیت تعویض با فلنجهای جفتشونده از هر سازنده واجد شرایط را تضمین میکند و نصب و تعویض میدانی را ساده میسازد.
قابلیت ردیابی کامل از مواد خام تا محصول نهایی، با گواهی تست آسیاب، سوابق عملیات حرارتی و گزارشهای بازرسی غیرمخرب برای هر سفارش ارائه میشود.
هزینه کمتر چرخه عمر، زیرا عمر سرویس طولانیتر و فواصل نگهداری کاهش یافته، قیمت اولیه خرید بالاتر را در مقایسه با جایگزینهای پایینتر جبران میکند.
![]()
4. پارامترهای فنی کلیدی
| پارامتر | مشخصات / محدوده |
| استانداردهای طراحی | ASME B16.5 (NPS ½–24)، ASME B16.47 سری A/B (NPS 26–120)، EN 1092-1، DIN، JIS، GB/T 9112 |
| اندازه لوله اسمی | NPS ½ اینچ تا 120 اینچ (DN 15 تا DN 3000) |
| کلاسهای فشار | کلاس 150، 300، 400، 600، 900، 1500، 2500 (معادل PN 20، 50، 110، 150، 260، 420) |
| قابلیت دما | –196 درجه سانتیگراد تا +600 درجه سانتیگراد، با کاهش فشار طبق جداول ASME B16.5 |
| گریدهای فولاد کربن | ASTM A105 (عمومی)، A105N (نرمال شده)، A350 LF2 (دمای پایین، ضربه –46 درجه سانتیگراد) |
| گریدهای فولاد آلیاژی | ASTM A182 F11، F22 (450–550 درجه سانتیگراد)، F91 (تا 600 درجه سانتیگراد) |
| گریدهای فولاد ضد زنگ | ASTM A182 F304، F304L، F316، F316L (بازپخت محلول، مقاوم در برابر خوردگی) |
| انواع فلنج | گردن جوشی (WN)، لب به لب (SO)، کور (BL)، جوشی سوکتی (SW)، رزوه ای (THRD)، لب به لب (LJ)، اوریفیس، کاهنده |
| سبکهای روکش | سطح برجسته (RF) – استاندارد؛ سطح صاف (FF)؛ اتصال رینگ (RTJ)؛ نری/مادگی (MF)؛ زبانه و شیار (TG) |
| پرداخت سطح | دندانه دار مارپیچی، 125–250 میکرواینچ Ra (3.2–6.3 میکرومتر)؛ شیارهای RTJ: حداکثر 6.3 میکرومتر Ra |
| پیچ و مهره | پیچ: ASTM A193 B7/B7M/B8؛ مهره: ASTM A194 2H/8M؛ مقادیر و قطرها طبق ASME B16.5 |
| بازرسی | 100% PMI؛ ذرات مغناطیسی (MT) یا نافذ (PT) طبق ASME V؛ اولتراسونیک (UT) اختیاری؛ تست هیدرو استاتیک با فشار 1.5 برابر فشار طراحی |
| صدور گواهینامه | EN 10204 نوع 3.1 (گواهی بازرسی) استاندارد؛ نوع 3.2 (با نظارت شخص ثالث) در صورت درخواست |
| علامت گذاری | مهر شده: لوگوی سازنده، گرید مواد، اندازه، کلاس، برنامه، شماره حرارت، کد عملیات حرارتی |
| پوشش | سطوح ماشین کاری شده با روغن ضد زنگ پوشانده شده است؛ سطوح خارجی با اپوکسی یا گالوانیزه طبق مشخصات پروژه |
| بسته بندی | جعبههای چوبی یا پالتهای فولادی، با درپوشهای محافظ روی تمام سطوح آببندی، مناسب برای حمل و نقل دریایی |
سوالات متداول
1. آیا شما شرکت تجاری هستید یا تولید کننده؟ ما تولید کننده هستیم، شما می توانید گواهینامه را ببینید.
2. زمان تحویل شما چقدر است؟ به طور کلی 5-10 روز اگر کالا در انبار موجود باشد. یا 15-20 روز اگر کالا در انبار موجود نباشد، بسته به مقدار است.
3. آیا نمونه ارائه می دهید؟ رایگان است یا اضافی؟ بله، ما می توانیم نمونه را به صورت رایگان ارائه دهیم اما هزینه حمل و نقل را باید پرداخت کنید.
4. شرایط پرداخت شما چیست؟ پرداخت≤1000 دلار آمریکا، 100% پیش پرداخت. پرداخت>=1000 دلار آمریکا، 50% T/T پیش پرداخت، مانده قبل از حمل و نقل.

