فلنج گردن جوش ASTM A815 UNS S31803 فلنج اتصال خط لوله با فشار بالا

فلنج گردن جوشی ASTM A815 UNS S31803 فولاد ضد زنگ دوفاز 4 اینچی فلنج اتصال خط لوله فشار بالا

1. توضیحات محصول

این محصول یک فلنج گردن جوشی (WN) است که از فولاد ضد زنگ UNS S31803 (Duplex 2205 / F51) مطابق با استانداردهای ASTM A815 و ASME B16.5 ساخته شده است. UNS S31803 یک فولاد ضد زنگ دو فازی با ساختار میکروسکوپی تقریباً 50٪ فریت و 50٪ آستنیت است که تقریباً دو برابر استحکام تسلیم فولادهای ضد زنگ آستنی سری 300 استاندارد مانند 304L یا 316L را ارائه می دهد در حالی که انعطاف پذیری و قابلیت جوشکاری خوبی را حفظ می کند.فلنج گردن جوشی دارای یک هاب مخروطی است که به طور صاف به دیواره لوله منتقل می شود و استحکام بالا، توزیع تنش و قابلیت اطمینان آب بندی را فراهم می کند.این فلنج 4 اینچی برای اتصال جوش لب به لب دائمی در سیستم های خط لوله با فشار بالا و خدمات خورنده طراحی شده است.

2. پارامترهای کلیدی محصول

3. کاربرد / استفاده

این فلنج گردن جوشی برای سیستم های سیال با فشار بالا و خورنده ایده آل است:

• نفت و گاز فراساحلی: سیستم های تزریق آب دریا، لوله کشی فرآیند در سکوها، خطوط جریان زیردریایی و رایزرها

• فرآوری شیمیایی: جریان های فرآیندی حاوی کلرید، خدمات اسیدی

• کارخانجات شیرین سازی آب: لوله کشی خوراک غشای RO با فشار بالا

• کاغذ و خمیر کاغذ: خطوط سفید کننده دی اکسید کلر

• FPSO ها: لوله کشی فرآیند عرشه در معرض اتمسفر دریایی

• تولید برق: سیستم های آب خنک کننده با دمای بالا، مبدل های حرارتی

4. مزایا

• استحکام برتر: استحکام تسلیم 2.5 تا 3 برابر 316L است که امکان استفاده از دیواره های نازک تر و سیستم های لوله کشی سبک تر را برای رتبه بندی فشار معادل فراهم می کند.

• مقاومت عالی در برابر خوردگی: PREN ~34-36 مقاومت فوق العاده ای در برابر خوردگی حفره ای، خوردگی شکافی و ترک خوردگی تنشی کلریدی ارائه می دهد.

• طراحی گردن جوشی: هاب مخروطی انتقال تنش صاف، مقاومت عالی در برابر خستگی و چرخه حرارتی را فراهم می کند.

• قابلیت جوشکاری خوب: سازگار با روش های جوشکاری استاندارد؛ آنیل کردن محلول پس از جوش برای حفظ ساختار میکروسکوپی 50/50 آستنیت-فریت مورد نیاز است.

• مقرون به صرفه: محتوای نیکل کمتر در مقایسه با گریدهای آستنی، صرفه جویی در هزینه مواد را در عین ارائه عملکرد برتر فراهم می کند.

5. عملکردها

فلنج گردن جوشی یک نقطه اتصال پیچ و مهره ای دائمی و بدون نشتی را برای اتصال لوله ها، شیرها یا تجهیزات در سیستم های لوله کشی با فشار بالا فراهم می کند. گردن مخروطی به لوله جوش لب به لب می شود و ساختاری یکپارچه را تشکیل می دهد که تنش را به طور مساوی توزیع می کند و تمرکز فشار را در اتصال به حداقل می رساند.سطح فلنج (معمولاً Raised Face) یک واشر را برای اطمینان از آب بندی قابل اعتماد هنگام پیچ شدن به فلنج جفت، در خود جای می دهد.

6. دستورالعمل نصب

1. بازرسی بسته بندی: آسیب حمل و نقل را بررسی کنید؛ علائم، ابعاد و کلاس فشار را مطابق با ASME B16.5 تأیید کنید.

2. آماده سازی سطح: پخ جوش و ناحیه مجاور را با ابزارهای مخصوص تمیز کنید؛ تمام روغن، گریس و آلودگی ها را پاک کنید.

3. تراز کردن: گردن فلنج را با انتهای لوله به دقت تراز کنید و از تناسب مناسب و گونیا بودن اطمینان حاصل کنید.

4. جوشکاری: جوش لب به لب را با پیروی از WPS تایید شده با جوشکاران گواهی شده انجام دهید. برای مواد دوفاز، کنترل دقیق ورودی حرارت ضروری است. آنیل کردن محلول در دمای 1020-1100 درجه سانتیگراد و سپس کوئنچ در آب برای حفظ ساختار دوفاز و مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است.

5. نصب واشر: یک واشر مناسب (مانند مارپیچی، PTFE) روی سطح فلنج قرار دهید.

6. پیچ کردن: پیچ ها را نصب کرده و در یک توالی گشتاور متقاطع به مقدار گشتاور توصیه شده سفت کنید.

7. تست هیدرو استاتیک: فشار تست = 1.5 × فشار طراحی؛ دمای محیط کمتر از 5 درجه سانتیگراد نباشد.

7. اقدامات احتیاطی

• تعادل فریت: اطمینان حاصل کنید که محتوای فریت بین 40-60٪ حجمی باقی می ماند. عملیات حرارتی نامناسب شایع ترین علت نسبت فریت خارج از مشخصات است.

• محدودیت دما: به دلیل کاهش چقرمگی، استفاده در دمای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد یا پایین تر از -50 درجه سانتیگراد توصیه نمی شود.

• نظافت: نیاز به درجه بالاتری از نظافت نسبت به ساخت فولاد کربنی دارد؛ از ابزارهای مخصوص برای جلوگیری از آلودگی استفاده کنید.

• گشتاور پیچ کردن: برای جلوگیری از آسیب به واشر یا اعوجاج فلنج، از گشتاور توصیه شده تجاوز نکنید.

• انتخاب واشر: ماده واشر سازگار با محیط سرویس و شرایط فشار/دما را انتخاب کنید.

• تست کیفیت: تست محتوای فریت مطابق با ASTM E562 و تست خوردگی مطابق با ASTM A262 یا ASTM G48 الزامی است.

8. حمل و نقل و تحویل

• زمان تحویل استاندارد معمولاً 15-30 روز برای اندازه های استاندارد است؛ گریدهای سوپر دوفاز و اندازه های بزرگتر ممکن است نیاز به 12-20 هفته زمان تحویل داشته باشند.

9. شرایط پرداخت

• روش های رایج پرداخت بین المللی شامل T/T (انتقال تلگرافی) و L/C در هنگام مشاهده (اعتبار اسنادی)

10. بسته بندی

• محصولات به طور ایمن در جعبه های تخته چندلا یا جعبه های چوبی با بالشتک داخلی بسته بندی می شوند تا از حمل و نقل ایمن اطمینان حاصل شود و از آسیب در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

11. خدمات پس از فروش / سیاست بازگشت و گارانتی

• تمام محصولات قبل از حمل و نقل تحت بازرسی کیفیت دقیق قرار می گیرند، با گواهینامه های تست آسیاب (EN 10204 3.1/3.2) اجباری، شامل نتایج تست محتوای فریت و خوردگی.

• بازرسی شخص ثالث (ABS, DNV, CCS, LR, BV و غیره) در صورت درخواست موجود است.

• در صورت بروز مشکلات کیفی، بسته بندی اصلی را حفظ کرده و عکس های مربوطه یا گزارش های بازرسی شخص ثالث را ارائه دهید.

• شرایط خاص بازگشت، تعویض و گارانتی تابع توافق نهایی قرارداد فروش است.

سوالات متداول

1. آیا شما شرکت تجاری هستید یا تولید کننده؟
    ما تولید کننده هستیم، شما می توانید گواهینامه را ببینید.
2. زمان تحویل شما چقدر است؟
    به طور کلی اگر کالا در انبار موجود باشد 5-10 روز است. یا اگر کالا در انبار موجود نباشد 15-20 روز است، بسته به مقدار است.
3. آیا نمونه ارائه می دهید؟ رایگان است یا اضافی؟
    بله، ما می توانیم نمونه را به صورت رایگان ارائه دهیم اما هزینه حمل و نقل را باید پرداخت کنید.
4. شرایط پرداخت شما چیست؟
    پرداخت=1000 دلار، 50% T/T پیش پرداخت، مانده قبل از حمل و نقل.