API 5L Gr.B بدون درز لوله فولادی کربنی Sch40 پوشش مشکی برای خط لوله

لوله های API 5L در کل زنجیره بالادستی-میان دستی-پایین دستی صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرند. در عملیات استخراج، آنها به عنوان خطوط جمع آوری گاز فشار بالا سرچاهی، خطوط تزریق آب/پلیمر و خطوط لوله چند فازی سیالات تولید شده عمل می کنند و در برابر محیط های خورنده و بارهای سیکلی که توسط سیالات درون چاهی حمل می شوند مقاومت می کنند. در انتقال از راه دور، آنها وظیفه اصلی انتقال شبکه های خط لوله اصلی ملی، اتصالات بین استانی و خطوط لوله زیردریایی را بر عهده دارند، در حالی که به عنوان لوله های فرآیندی در ایستگاه های کمپرسور، اتاق های شیر و ایستگاه های اندازه گیری برای اتصال کمپرسورها، مبدل های حرارتی و جداکننده های فیلتر نیز عمل می کنند. در بخش های پالایش و پایانه ها، آنها در خطوط خوراک و پساب برای واحدهای تقطیر اتمسفریک/خلاء، کراکینگ کاتالیستی و هیدروکراکینگ، و همچنین شاخه های توزیع در انبارهای محصول و ایستگاه های دروازه شهری به کار می روند. فراتر از نفت و گاز، لوله های API 5L به طور گسترده در شبکه های گاز فشار بالا شهری، پروژه های انتقال آب از راه دور، حمل و نقل باطله معادن، سیستم های آب خنک کننده در گردش نیروگاه ها و به عنوان اعضای باربر در سکوهای جاکت فراساحلی، شمع های پل و سازه های کارخانه فولاد با دهانه بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند و ماهیت چند منظوره لوله های فولادی صنعتی را به طور کامل نشان می دهند.

۳. مزایای محصول

• انتخاب گرید مطابق با الزامات مهندسی: گرید B و X42 برای انتقال عمومی فشار کم و دمای معمولی مناسب هستند؛ X52 تا X60 تعادل بهینه بین مقرون به صرفه بودن و عملکرد مکانیکی را حاصل می کنند و آنها را به گزینه ای ارجح برای خطوط فشار متوسط خشکی تبدیل می کنند؛ X65 و X70 استحکام بالا را با چقرمگی بالای توقف ترک ترکیب می کنند و پیکربندی استاندارد برای خطوط اصلی فشار بالا و قطر بزرگ را نشان می دهند؛ X80 و بالاتر با افزایش استحکام، کاهش ضخامت دیواره و صرفه جویی در وزن را پشتیبانی می کنند و راه حل های عملی برای پروژه های آب های عمیق و قطبی ارائه می دهند. ترکیب شیمیایی و فرآیندهای نورد برای هر گرید به طور خاص برای محیط های خدماتی بهینه شده اند و هم ایمنی و هم صرفه جویی را حاصل می کنند.

• انتخاب فرآیند مطابق با قطر و فشار: قطرهای کوچک (≤DN600) ترجیحاً از فرآیندهای بدون درز یا ERW استفاده می کنند و از دقت ابعادی بالا و مزایای هزینه برای برآورده کردن نیازهای گاز شهری و لوله کشی ایستگاه بهره می برند؛ قطرهای متوسط تا بزرگ (DN400–DN1400) برای خطوط اصلی عمدتاً LSAW هستند و از مزیت ذاتی جوش های طولی کوتاه تر و احتمال نقص کمتر بهره می برند؛ قطرهای فوق العاده بزرگ (≥DN1000) با فشارهای کمتر برای انتقال آب یا خطوط گاز با تنش کم، SSAW را انتخاب می کنند که امکان انتقال با جریان بالا را با هزینه مواد و ساخت کمتر فراهم می کند. این استراتژی درجه بندی مبتنی بر قطر و فشار به طور گسترده توسط پیمانکاران مهندسی جهانی پذیرفته شده است.

• کنترل کیفیت و قابلیت ردیابی در کل فرآیند: از تصفیه کوره (LF/VD) و هم زدن الکترومغناطیسی ریخته گری پیوسته در مرحله فولادسازی، تا نورد کنترل شده ترمومکانیکی (TMCP) در مرحله نورد، و سپس به شکل دهی لوله، جوشکاری، انبساط و عملیات حرارتی، هر مرحله حیاتی تحت نظارت آنلاین و ثبت پارامترها قرار می گیرد. لوله های تکمیل شده از طریق علائم انتهایی و گواهینامه های تست آسیاب الکترونیکی به طور منحصر به فرد به شماره دسته مواد و داده های فرآیند پیوند داده می شوند و امکان ردیابی دقیق به دسته های کویل، پارامترهای جوشکاری و نتایج بازرسی برای هر بخش از لوله در طول دوره عملیاتی را فراهم می کنند.

• گواهینامه تخصصی برای محیط های خشن: برای میادین نفت و گاز ترش حاوی H₂S، لوله ها می توانند با اعتبارسنجی تست HIC و SSC عرضه شوند، با سختی محدود به ≤۲۵۰ HV10 و محتوای گوگرد کاهش یافته به کمتر از ۰.۰۰۲٪. برای مناطق قطبی، تصفیه دانه و عملیات حرارتی کوئنچینگ-تمپرینگ، انطباق انرژی ضربه را در ۴۵- درجه سانتیگراد تضمین می کند. برای خطوط لوله زیردریایی، تست های اضافی صاف کردن و خمش هدایت شده برای تأیید ظرفیت تغییر شکل پلاستیک مورد نیاز است، با تلرانس های ابعادی انتهای لوله که به نصف تلرانس های لوله های معمولی خشکی محدود می شود.

• مزایای هزینه چرخه عمر: دقت هندسی بالا، ساعات مورد نیاز برای نصب در محل و تعمیر جوش را کاهش می دهد؛ معادل کربن کنترل شده، الزامات دمای پیش گرمایش را کاهش می دهد و باعث صرفه جویی در انرژی جوشکاری و مواد مصرفی می شود؛ توزیع یکنواخت ضخامت دیواره، دیواره های نازک تر را تحت فشار طراحی یکسان امکان پذیر می کند و مصرف فولاد را کاهش می دهد؛ سازگاری خوب با پوشش های ضد خوردگی با عمر طولانی مانند FBE و 3LPE، همراه با حفاظت کاتدی، عمر طراحی حداقل ۵۰ سال را به ارمغان می آورد و هزینه های نگهداری و تعویض را در طول مرحله عملیاتی به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

​

۴.​پارامترهای کلیدی محصول

سوالات متداول

۱. آیا شما شرکت تجاری هستید یا تولید کننده؟ ما تولید کننده هستیم، شما می توانید گواهینامه را ببینید.

۲. زمان تحویل شما چقدر است؟ به طور کلی اگر کالا در انبار موجود باشد ۵-۱۰ روز است. یا اگر کالا در انبار موجود نباشد ۱۵-۲۰ روز است، بسته به مقدار.

۳. آیا نمونه ارائه می دهید؟ رایگان است یا اضافی؟ بله، ما می توانیم نمونه را به صورت رایگان ارائه دهیم اما هزینه حمل و نقل را باید پرداخت کنید.

۴. شرایط پرداخت شما چیست؟ پرداخت≤۱۰۰۰ دلار، ۱۰۰٪ پیش پرداخت. پرداخت>=۱۰۰۰ دلار، ۵۰٪ T/T پیش پرداخت، مانده قبل از حمل و نقل.