کاهنده جوش لب به لب غیر عادی ASTM A815 UNS S31803 دوبلکس فولاد ضد زنگ 10 اینچ SCH40 ASME B16.9

کاهنده گریز از مرکز جوشی ASTM A815 UNS S31803 فولاد ضد زنگ دوفاز 10" SCH40 ASME B16.9

1. شرح محصول

این محصول یک کاهنده گریز از مرکز جوشی است که از فولاد ضد زنگ UNS S31803 (دوفاز 2205) مطابق با استانداردهای ASTM A815 و ASME B16.9 ساخته شده است. UNS S31803 یک فولاد ضد زنگ دو فازی با ریزساختاری متشکل از تقریباً 50٪ فریت و 50٪ آستنیت است که تقریباً دو برابر استحکام تسلیم فولادهای ضد زنگ آستنی استاندارد سری 300 را ارائه می‌دهد و در عین حال مقاومت عالی در برابر خوردگی را حفظ می‌کند . کاهنده گریز از مرکز یک اتصال مخروطی شکل است که برای اتصال لوله‌هایی با قطرهای متفاوت استفاده می‌شود و ویژگی متمایز آن این است که خطوط مرکزی انتهای بزرگتر و کوچکتر از هم جدا شده‌اند (منطبق نیستند) . این اتصال 10" SCH40 برای اتصال جوشی دائم در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی پرکاربرد طراحی شده است.

2. پارامترهای کلیدی محصول

3. کاربرد / استفاده

این کاهنده گریز از مرکز برای سیستم‌های سیالات با فشار بالا و خورنده در کاربردهای لوله‌کشی افقی ایده‌آل است:

• نفت و گاز: سکوهای فراساحلی، لوله‌کشی زیردریایی، خطوط فرآیند فشار بالا، سیستم‌های تزریق شیمیایی

• فرآوری شیمیایی: جریان‌های فرآیندی حاوی کلرید، سرویس‌های اسیدی، مبدل‌های حرارتی

• دریایی و شیرین‌سازی: سیستم‌های لوله‌کشی آب دریا، خطوط تغذیه اسمز معکوس، مدیریت آب شور

• تولید برق: سیستم‌های آب خنک‌کننده، سرویس دمای بالا

• خمیر و کاغذ: خطوط سفیدکننده، سیستم‌های هضم کننده 

4. مزایا

• استحکام برتر: استحکام تسلیم (450 مگاپاسکال) تقریباً دو برابر 316L است که امکان طراحی دیواره نازک‌تر و صرفه‌جویی قابل توجه در وزن را فراهم می‌کند 

• مقاومت عالی در برابر خوردگی: PREN ~34-36 مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی حفره‌ای، خوردگی شکافی و ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید ارائه می‌دهد 

• مزیت طراحی گریز از مرکز: خطوط مرکزی از هم جدا شده امکان نصب با "سمت صاف رو به پایین" برای جلوگیری از تجمع مایع، یا "سمت صاف رو به بالا" برای جلوگیری از حباب هوا در لوله‌کشی افقی را فراهم می‌کند 

• قابلیت جوشکاری خوب: با رویه‌های جوشکاری استاندارد با کنترل دقیق ورودی حرارت سازگار است؛ بازپخت محلول در دمای 1020-1100 درجه سانتیگراد پس از جوشکاری مورد نیاز است 

• مقرون به صرفه: استحکام بالاتر، هزینه مواد را نسبت به گریدهای آستنی در سرویس‌های حیاتی جبران می‌کند

5. عملکردها

کاهنده گریز از مرکز یک انتقال دائمی و با قابلیت تحمل فشار بین دو لوله با قطرهای متفاوت را در یک سیستم لوله‌کشی فراهم می‌کند. پیکربندی گریز از مرکز دارای خطوط مرکزی از هم جدا شده است که در آن یک طرف دیواره لوله صاف باقی می‌ماند، که به طور خاص برای خطوط لوله افقی طراحی شده است تا از تجمع مایع در پایین یا به دام افتادن هوا در بالا جلوگیری کند . برای پیکربندی 10" SCH40، به عنوان یک کاهنده خطی بادوام برای کاربردهای حیاتی که نیاز به جوشکاری دارند، عمل می‌کند.

6. دستورالعمل نصب

1. بازرسی پس از باز کردن بسته بندی: آسیب حمل و نقل را بررسی کنید؛ علائم، ابعاد و کلاس فشار را مطابق با ASME B16.9 تأیید کنید

2. آماده سازی سطح: پخ جوش و ناحیه مجاور را با ابزارهای مخصوص تمیز کنید؛ تمام روغن، گریس و آلودگی‌ها را پاک کنید

3. تراز کردن: برای خطوط مایع افقی، با "سمت صاف" رو به پایین نصب کنید تا از تجمع مایع جلوگیری شود؛ برای خطوط گاز، سمت صاف رو به بالا برای جلوگیری از حباب هوا

4. جوشکاری نقطه‌ای: حداقل جوش نقطه‌ای را برای نگه داشتن اتصال در موقعیت خود اعمال کنید؛ قبل از جوشکاری نهایی کاملاً تمیز کنید

5. جوشکاری: جوش لب به لب را با پیروی از WPS تأیید شده با جوشکاران گواهی شده انجام دهید. برای مواد دوفاز، کنترل دقیق ورودی حرارت ضروری است. از فلز پرکننده مطابق (مانند ER2209) استفاده کنید. دمای بین پاس باید حفظ شود ≤150°C برای جلوگیری از تشکیل فاز بین فلزی 

6. عملیات پس از جوشکاری: بازپخت محلول در دمای 1020-1100 درجه سانتیگراد و سپس کوئنچ با آب مورد نیاز است برای بازیابی ساختار دوفاز و مقاومت در برابر خوردگی 

7. بازرسی: NDT (PT/MT, UT) را مطابق با الزامات پروژه انجام دهید. تأیید محتوای فریت مطابق با ASTM E562 توصیه می‌شود

7. اقدامات احتیاطی

• محدودیت دما: استفاده در دمای بالاتر از 300°C یا پایین‌تر از -50°C به دلیل کاهش چقرمگی توصیه نمی‌شود 

• تعادل فریت: اطمینان حاصل کنید که محتوای فریت بین 40-60% باقی می‌ماند. عملیات حرارتی نامناسب شایع‌ترین علت نسبت فریت خارج از مشخصات است

• جهت‌گیری: کاهنده‌های گریز از مرکز در لوله‌کشی افقی باید با جهت‌گیری صحیح نصب شوند (سمت صاف رو به پایین برای مایعات، سمت صاف رو به بالا برای گازها) تا از مشکلات تجمع جلوگیری شود 

• حساسیت به فاز بین فلزی: جوش‌های دوفاز به تشکیل فاز سیگما حساس هستند؛ کنترل دقیق ورودی حرارت و خنک‌کاری سریع پس از جوش اجباری است 

• نظافت: نیاز به درجه بالاتری از نظافت نسبت به ساخت فولاد کربنی دارد؛ از ابزارهای مخصوص برای جلوگیری از آلودگی استفاده کنید

8. حمل و نقل و تحویل

• زمان تحویل استاندارد معمولاً 15-30 روزاست، بسته به مقدار سفارش و در دسترس بودن مشخصات

9. شرایط پرداخت

• روش‌های رایج پرداخت بین‌المللی شامل T/T (انتقال تلگرافی) و L/C در هنگام مشاهده (اعتبار اسنادی)

10. بسته‌بندی

• محصولات به طور ایمن در جعبه‌های تخته چندلا یا جعبه‌های چوبی با بالشتک داخلی بسته‌بندی می‌شوند تا از حمل و نقل ایمن اطمینان حاصل شود و از آسیب در حین حمل و نقل جلوگیری شود

11. سیاست خدمات پس از فروش / بازگشت و گارانتی

• تمام محصولات قبل از حمل و نقل تحت بازرسی کیفیت دقیق قرار می‌گیرند، با گواهینامه‌های تست آسیاب (EN 10204 3.1/3.2) موجود است

• اسناد الزامی شامل نتایج شیمیایی، خواص مکانیکی، محتوای فریت و تست خوردگی است

• بازرسی شخص ثالث (ABS, DNV, CCS, LR, BV, و غیره) در صورت درخواست موجود است

• در صورت بروز مشکلات کیفی، بسته‌بندی اصلی را حفظ کرده و عکس‌های مربوطه یا گزارش‌های بازرسی شخص ثالث را ارائه دهید

• شرایط خاص بازگشت، تعویض و گارانتی تابع توافق نهایی قرارداد فروش است.

سوالات متداول

1. آیا شما شرکت تجاری هستید یا تولید کننده؟
    ما تولید کننده هستیم، شما می توانید گواهینامه را ببینید.
2. زمان تحویل شما چقدر است؟
    به طور کلی اگر کالا در انبار موجود باشد 5-10 روز است. یا اگر کالا در انبار موجود نباشد 15-20 روز است، بسته به مقدار است.
3. آیا نمونه ارائه می دهید؟ رایگان است یا اضافی؟
    بله، ما می توانیم نمونه را به صورت رایگان ارائه دهیم اما هزینه حمل و نقل را باید پرداخت کنید.
4. شرایط پرداخت شما چیست؟
    پرداخت=1000 دلار، 50% T/T پیش پرداخت، مانده قبل از حمل و نقل.