لوله بدون درز فولاد ضد زنگ گرید دریایی 316L مقاوم در برابر آب دریا در سکوی فراساحلی

لوله بدون درز از فولاد ضد زنگ درجه 316L برای سرویس آب دریای پلتفرم دریایی

مالوله بدون درز از فولاد ضد زنگ 316L درجه دریاییبه طور خاص برای تقاضا طراحی شدهخدمات آب دریای ساحلی2- 3-0 درصد اضافه شدن مولیبدن در 316L (UNS S31603, EN 1.4404) به طور قابل توجهی تعداد معادل مقاومت سوراخ (PREN) را به حداقل 24 افزایش می دهد.، که حفاظت قابل اطمینان در برابر خوردگی محلی در جوهای دریایی، مناطق اسپش و سیستم های لوله کشی آب دریا را فراهم می کند.03 درصد) جلوگیری از بارش کاربید بین دانه ای در طول جوش، حذف نیاز به درمان حرارتی پس از جوش در اکثر شرایط سرویس.

تولید شده به استانداردهای ASTM A312 / A312M با ساخت بی سیم، این لوله ها یکپارچگی ساختاری برتر را برای سیستم های خنک کننده آب دریا با فشار بالا، شبکه های سیل آب آتش،لوله های آب بالاستهر لوله تحت 100 درصد تست هیدروستاتیک، بازرسی فوق صوتی،و بررسی جریان گرد و غبار برای اطمینان از تحویل صفر نقص برای برنامه های دریایی حیاتی ایمنی که در آن خرابی لوله می تواند سلامت پلتفرم و ایمنی خدمه را به خطر بیندازد.

مشخصات فنی

مزایای کلیدی برای کاربردهای دریایی و دریایی

• مقاومت بالاتری در برابر کلرید:محتوای مولیبدن 2.0-3.0 درصد در 316L به طور قابل توجهی از فولاد ضد زنگ استاندارد 304 / 304L در محیط های آب دریا غنی از کلر بهتر است،افزایش طول عمر و کاهش فرکانس تعویض در سیستم های لوله های پلتفرم دریایی.
• حفاظت از خوردگی شکاف بسیار عالی:مقدار PREN 24 یا بالاتر عملکرد قابل اعتماد را در شکاف های تنگ مانند سطوح گاسکت فلنج، اتصالات رشته ای،و شرایط زیرپذیری که در آن آب دریای ایستاده سلول های خوردگی محلی تهاجمی را ایجاد می کند.
• تمامیت جوش بدون درمان پس از جوش:محتوای کم کربن (حداکثر 0.03 درصد) مانع از بارندگی کربید کروم در منطقه تحت تاثیر گرما در طول جوش است.حفظ مقاومت کامل در برابر خوردگی بدون نیاز به گرم کردن محلول پس از جوش برای اکثر ضخامت های کار.
• نسبت قدرت بالا به وزن:The seamless construction combined with 316L mechanical properties enables thinner wall designs that reduce topsides weight loading on offshore structures while maintaining required pressure containment capacity.
• طیف گسترده ای از دما:فولاد ضد زنگ ۳۱۶ لیتر از دمای کریوژنیک تا درجه منفی ۱۹۶ درجه سانتیگراد تا دمای بالای ۴۵۰ درجه سانتیگراد،مناسب برای خدمات LNG و بخار در تاسیسات دریایی.
• انطباق با استانداردهای طبقه بندی دریایی:ردیابی کامل مواد و صدور گواهینامه با قوانین DNV، ABS، Lloyd's Register و BV برای طبقه بندی دریایی، با EN10204 3.گزینه 2 گواهینامه بازرسی برای سیستم های لوله کشی خدمات حیاتی.

درخواست ها

• سیستم های خنک کننده آب دریا:لوله های اصلی آب دریا، لوله های آب خنک کننده مبادله گرما و لوله های بازگشت،و مدارهای خنک کننده یکبار مصرفی در پلتفرم های تولید دریایی و کشتی های FPSO که نیاز به مقاومت مداوم در برابر خوردگی آب دریا دارند.
• شبکه های سیلاب آب آتش:لوله های اصلی حلقه آب آتش نشانی، ایستگاه های دریچه های سیل و لوله های توزیع اسپرینکر که با الزامات NFPA و SOLAS مطابقت دارند، در صورتی که یکپارچگی لوله در شرایط اضطراری قابل مذاکره نیست.
• تصفیه آب بالاست:لوله های ورودی و تخلیه آب زباله، لوله های متصل به سیستم تصفیه و خطوط انتقال که مطابق با استانداردهای کنوانسیون مدیریت آب زباله سازمان بین المللی دریایی برای حفاظت از محیط زیست دریایی است.
• آب تولید شده:سیستم های لوله کشی تزریق و دفع آب تولید شده که سطح کلورید ترکیب شده، مواد جامد محلول شده،و دماهای بالا نیاز به مقاومت افزایش خوردگی از فولاد ضد زنگ 316L آلیاژ مولیبدن.
• لوله های فوقانی:هوا ابزار، بازگشت روغن هیدرولیک، سیستم های تخلیه،و لوله های فاضلاب باز در سازه های دریایی که در آن قرار گرفتن در معرض اسپری نمک جوی برای یکپارچگی ساختاری طولانی مدت به مواد مقاوم به سوراخ نیاز دارد.

پرسش های مکرر

س: چرا فولاد ضد زنگ 316L را به جای 304L برای لوله های آب دریا انتخاب می کنید؟
ج: تفاوت مهم در محتوای مولیبدن است. 316L حاوی 2.0-3.0 درصد مولیبدن است، در حالی که 304L هیچ.مولیبدن به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی حفره در محیط های حاوی کلرید مانند آب دریا را افزایش می دهدPREN (Pitting Resistance Equivalent Number) برای 316L معمولا 24-26 است در مقایسه با 18-20 برای 304L. در خدمات عملی دریایی،لوله های 304L می توانند در عرض چند ماه از قرار گرفتن در معرض آب دریا، حفره های دیواری ایجاد کنند، در حالی که 316L چندین دهه خدمات قابل اعتماد را فراهم می کند. هزینه اضافی مواد 316L در مقابل 304L در اولین چرخه تعمیر و نگهداری از طریق جایگزینی لوله اجتناب شده است،هزینه های خاموش کردن پلتفرم، و خسارت های تاخیر تولید.

س: چه گواهینامه های جامعه طبقه بندی برای لوله بدون درز درجه دریایی 316L در دسترس است؟
A: ما گواهینامه کامل را به جوامع بزرگ طبقه بندی دریایی از جمله DNV (Det Norske Veritas) ، ABS (مكتب حمل و نقل آمریکا) ، ثبت لوید (LR) و اداره Veritas (BV) ارائه می دهیم.دامنه صدور گواهینامه شامل تأیید کیفیت مواد است، حسابرسی فرآیند تولید، گواه آزمایش مکانیکی، صلاحیت روش NDT و آزمایش خوردگی بر اساس روش ASTM G48 A. برای برنامه های کاربردی خدمات حیاتی، EN10204 3.2 گواهی بازرسی با امضای بازرسی کننده شخص ثالث در دسترس استتمام اسناد صدور گواهینامه به شماره های حرارت فردی قابل ردیابی است و می تواند از طریق سیستم های مدیریت اسناد مشتری برای بررسی طراحی و تأیید انطباق قانونی ارسال شود.

سوال: آیا درمان حرارتی پس از جوشکاری برای لوله بی سیم فولاد ضد زنگ 316L در سرویس دریایی مورد نیاز است؟
A: برای اکثر شرایط خدمات دریایی با ضخامت دیوار تا 20 میلی متر، درمان حرارتی پس از جوش (PWHT) به طور کلی به دلیل محتوای کربن کم (حداکثر 0.03 درصد) برای 316L مورد نیاز نیست.سطح پایین کربن جلوگیری از بارش کربید کروم در مرزهای دانه در طول چرخه های حرارتی جوش، که در غیر این صورت محتوای کروم در نزدیکی مرزهای دانه ها را کاهش می دهد و حساسیت به خوردگی بین دانه ها (حساس سازی) را ایجاد می کند.برای محیط های خاص کار مانند شرایط ترک خوردگی فشار کلرید داغ بالاتر از 60 درجه سانتیگراد یا برای ضخامت دیواری بیش از 20 میلی متر که فشار های بازدارنده قابل توجه است، گرم کردن محلول در 1040-1120 درجه سانتیگراد و سپس خاموش کردن سریع ممکن است توسط تیم مهندسی پروژه مشخص شود.

س: قبل از حمل، چه آزمایشاتی مقاومت در برابر خوردگی آب دریا را تأیید می کند؟
A: برنامه تضمین کیفیت ما برای لوله های بدون درز درجه 316L شامل چندین مرحله تأیید است.ترکیب شیمیایی با تجزیه و تحلیل اسپکترومتر انتشار نوری (OES) در هر حرارت تأیید می شود.، محتويات موليبدنوم را در محدوده 2.0-3.0 درصد تاييد مي کند The ASTM G48 Method A ferric chloride pitting test is performed on sample coupons to verify a critical pitting temperature (CPT) of at least 15 degrees Celsius for 316L in the solution-annealed conditionآزمایش خوردگی بین دانه ای بر اساس ASTM A262 Practice E (آزمایش استریچر) تأیید می کند که حساسیت ندارد.شناسایی مثبت مواد (PMI) با استفاده از فلورسنت اشعه ایکس (XRF) بر روی 100 درصد لوله ها انجام می شود تا درجه قبل از بسته بندی و حمل و نقل را تأیید کند.