Inconel 625 Nickel Alloy Seamless Pipe Offshore Subsea Sour Service NACE MR0175 گواهی شده

لوله بدون درز Inconel 625 Nickel Alloy برای خدمات آب و هوایی زیر دریایی

لوله بدون درز از آلیاژ نیکل Inconel 625 (UNS N06625، EN 2.4856)ماده استاندارد صنعت برایخدمات آب آشام دریاییکاربردهایی که فولاد های ضد زنگ معمولی و حتی درجه های دوپلیکس نمی توانند به چالش های ترکیبی از فشارهای جزئی سولفید هیدروژن (H2S) ، غلظت های شدید کلرید،و دماهای بالا که در تولید نفت و گاز در آب های عمیق رخ می دهدترکیب منحصر به فرد نیکل کرومیوم مولیبدنوم نیوبیوم مقاومت استثنایی را در برابر خراش کلوراید و خوردگی شکاف، ترک فشار سولفید و اکسیداسیون در دمای بالا ارائه می دهد.که باعث می شود این مشخصات مورد علاقه برای پرندگان زیر دریایی باشد.، خطوط تزریق مواد شیمیایی، لوله های تزریق متانول، خطوط کنترل هیدرولیک و اتصالات دستگاه های فرآیند در سیستم های تولید زیر دریایی که در عمق آب بیش از 3000 متر کار می کنند.

کاملاً با گواهینامه NACE MR0175/ISO 15156-3 برای سرویس اسید بدون محدودیت های زیست محیطی تا حداکثر فشار جزئی H2S مورد آزمایش (سطح VII) ،لوله بدون درز Inconel 625 خطر ترک فشار سولفید را که فولاد های ضد زنگ دوپلکس و فوق دوپلکس را در محیط های تولید ترش تهاجمی محدود می کند ، از بین می بردهر لوله از طریق حلقه در 1090-1200 درجه سانتیگراد گرم می شود و پس از آن برای دستیابی به خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی مشخص شده، به سرعت خاموش می شود.با تجزیه و تحلیل شیمیایی کامل تأیید شده است، آزمایش کشش، اندازه گیری سختی (حداکثر 35 HRC در NACE) ، آزمایش خوردگی بین دانه ای بر اساس روش ASTM G28 A،و 100 درصد شناسایی مواد مثبت (PMI) با استفاده از طیف نوری فلورسنت اشعه ایکستمام مدارک از جمله گواهینامه آزمایش کارخانه (EN10204 3.1) ، گواهینامه انطباق NACE،و گزارش های آزمایش خوردگی به زبان انگلیسی برای تأیید طراحی مشتری و بررسی قانونی ارائه می شود.

مشخصات فنی

مزایای اصلی برای خدمات ترش زیر دریایی دریایی

• مصونیت از خوردگی استرس کلرید:بر خلاف فولاد های استنتی که نسبت به کلوراید SCC در بالای ۶۰ درجه سانتیگراد حساس هستنداینکونل 625 اساساً در برابر خوردگی فشار کلرید در تمام دماهای عملی استفاده می شود، اطمینان بی قید و شرط را برای تجهیزات زیر دریایی که ورود آب دریا یا تماس آب تولید شده اجتناب ناپذیر است.
• NACE MR0175 سطح VII خدمات ترش:گواهی شده برای سخت ترین شرایط کار تیز و بدون محدودیت های محیطی برای فشار جزئی H2S، غلظت کلرید یا pH در محدوده آزمایش شده،از بین بردن عدم قطعیت ترک فشار سولفید که محدودیت هایی برای کاربردهای دوپلکس و سوپر دوپلکس فولاد ضد زنگ در محیط های تولید آب عمیق تهاجمی است.
• مقاومت در برابر خوردگی در آب دریا:مقدار PREN بیش از 50 (در مقایسه با 34 برای 2205 دوپلیکس و 24 برای 316L) تضمین می کند که در آب دریا در تمام دمای حداقل 40 درجه سانتیگراد از خوردگی شکاف آزاد است.برای تجهیزات زیر دریایی که رشد دریایی دارند، تجمع رسوبات و شکاف های تنگ در سطوح گاسکت شرایط خوردگی تهاجمی را ایجاد می کند.
• ظرفیت دمای وسیع:از دمای خیس کننده LNG از منفی 196 درجه سانتیگراد تا دمای بالای مداوم در 980 درجه سانتیگراد برای مقاومت در برابر اکسیداسیون،اینکونل 625 خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی را در یک محدوده دمایی که هیچ فولاد ضد زنگ دیگری ندارد حفظ می کند، پشتیبانی از برنامه های کاربردی از پردازش گاز کریوجنیک تا تولید چاه با دمای بالا.
• مقاومت در برابر شکنندگی هیدروژن:ساختار کریستالی آستنیتیک مکعب محور (FCC) آلیاژ های نیکل به طور ذاتی انتشار هیدروژن پایین تر و محلولیت بالاتر در مقایسه با فولاد های فرریت و مارتنسیتی را فراهم می کند.کاهش چشمگیر حساسیت به شکنندگی هیدروژن در اجزای زیر دریایی محافظت شده توسط کاتود و محیط های تولید ترش با شارژ هیدروژن اتمی.
• مقاومت در برابر خستگی و فرسایش:The high work hardening rate and solid-solution strengthening from molybdenum and niobium provide superior resistance to flow-induced erosion-corrosion in high-velocity multiphase production fluids containing sand and solid particles in subsea flowlines and choke body internals.

درخواست ها

• اجزای درخت کریسمس:خطوط تزریق مواد شیمیایی، لوله های تزریق متانول، خطوط دسترسی حلقه ای،و لوله های کنترل هیدرولیکی در چاه های زیر دریایی و مجموعه درختان کریسمس که در عمق آب تا 3000 متر با قرار گرفتن در معرض مستقیم مایعات تولید شده حاوی H2S کار می کنند، CO2 ، کلریدها و گوگرد عنصری
• دسته بندی ها و خطوط جریان زیر دریایی:لوله های ابزارک کوچک، خطوط فشار فرستنده، لوله های تزریق شیمیایی،و سیستم نمونه برداری که لوله های مربوط به انبوه کننده های تولید زیر دریایی و پای پای لوله (PLETs) را به هم متصل می کند که نیاز به انطباق NACE و مقاومت در برابر خوردگی آب دریا دارد.
• بسته های لوله های ناف:بسته های لوله های فوق دوگانه در لوله های فولادی به طور فزاینده ای با Inconel 625 برای زمینه های آب عمیق با شیمی تولید تهاجمی جایگزین می شوند.ارائه عمر خستگی افزایش یافته در طول خدمات نافی پویا بین برج FPSO و کف دریا.
• تجهیزات تکمیل حفره:لوله های تزریق مواد شیمیایی، لوله های دریچه های بلند گاز، لوله های کنترل لوله های ایمنی زیرزمینی،و کپسول کردن دائم کابل های گازی در چاه های فشار بالا و دمای بالا (HPHT) با فشار جزئی H2S و CO2 بیش از 10 بار.
• لوله های فرآیند بالا:تزریق مواد شیمیایی تصفیه آب تولید شده، لوله های ورودی جدا کننده آزمایش چاه، تولید چند فاز خام، خطوط تخلیه درام فلاش،و سیستم های تخلیه بسته با استفاده از مایعات تهاجمی در سیستم های تولید دریایی و FPSOs.

پرسش های مکرر

سوال: چرا اینکونل 625 به جای فولاد ضد زنگ فوق دوگانه برای خدمات آبپاشی زیر دریایی مشخص شده است؟
A: در حالی که فولاد های ضد زنگ فوق دوپلکس مانند UNS S32750 (2507) ترکیبی عالی از قدرت و مقاومت در برابر خوردگی را برای بسیاری از کاربردهای دریایی ارائه می دهند،آنها محدودیت های زیست محیطی را در NACE MR0175/ISO 15156 تعریف کرده اند که استفاده از آنها را در شرایط شدید ترش محدود می کنددرجه های سوپر دوپلکس محدود به تقریبا 0.1-0.2 بار H2S فشار جزئی در دمای محیط با حداکثر 10 درصد NaCl نمک در pH 4.5 یا بالاتر است.اینکونل 625 تحت هیچ محدودیتی از این نوع محدودیت های زیست محیطی در NACE MR0175 سطح VII قرار ندارد.، که آن را مشخصات مواد پیش فرض می کند زمانی که سطح H2S، غلظت کلورید، یا حضور گوگرد عنصری از محدودیت های دوگانه فراتر می رود.اینکونل 625 مقاومت در برابر خوردگی شکاف در آب دریا را بالا می برد (PREN بیش از 50 در مقابل 41 برای سوپر دوپلکس)، که برای تجهیزات زیر دریایی که پس از نصب قابل بازرسی یا نگهداری نیستند بسیار مهم است.

س: زمان تحویل معمول برای لوله بی درز Inconel 625 چیست و چه مدارکی ارائه می شود؟
A: زمان تولید استاندارد برای لوله بدون درز Inconel 625 20-35 روز کاری از تایید سفارش است، بسته به ابعاد، کمیت و برنامه تولید کارخانه فعلی.در دسترس بودن مخزن کارخانه برای اندازه های معمول (NPS 1/2 اینچ تا 4 اینچ در SCH 40S و SCH 80S) می تواند تحویل را به 10-15 روز کاری کاهش دهدمدارک ارائه شده با هر محموله شامل: گواهینامه آزمایش مواد بر اساس EN10204 3.1 نشان دهنده ترکیب شیمیایی، کشش و مقاومت کشش، کشش، سختی،و پارامترهای درمان حرارتی؛ گواهینامه انطباق NACE MR0175/ISO 15156؛ گزارش شناسایی مواد مثبت (PMI) برای 100 درصد لوله ها؛ گزارش آزمایش خوردگی بین دانه ای روش ASTM G28؛گزارش های آزمایش سیگنال های فوق صوتی و گرد و غبارگواهینامه آزمایش هیدروستاتیک و گزارش بازرسی ابعاد، گواهینامه EN10204 3.2 با گواه بازرسی شخص ثالث از DNV، ABS، Bureau Veritas،یا ثبت لوید در صورت درخواست در دسترس است.

س: اینکونل 625 در آب دریا با استفاده از حفاظت کاتودیک چگونه عمل می کند؟
A: Inconel 625 کاملا با سیستم های حفاظت کاتودیک (CP) که معمولاً در سازه های دریایی و تجهیزات زیر دریایی استفاده می شود سازگار است.برخلاف فولاد های فلزی کم است که در شرایط CP در معرض شکنندگی هیدروژن هستند، یا آلیاژ های تیتانیوم که می توانند در پتانسیل های بسیار منفی هیدرید تشکیل شوند، Inconel 625 خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی را در شرایط CP حفظ می کند. The inherent resistance to hydrogen embrittlement combined with the exceptional seawater corrosion resistance means Inconel 625 components can be safely connected to the same CP system protecting the carbon steel structure without requiring electrical isolationاین طراحی زیر دریایی را ساده می کند و نیاز به مفاصل عایق دی الکتریک و الزامات نگهداری و بازرسی مرتبط با آنها را از بین می برد.

سوال: آیا درمان حرارتی پس از جوش برای لوله Inconel 625 در سرویس اسید مورد نیاز است؟
A: برای اکثر کاربردهای خدمات ترش زیر دریایی با استفاده از درجه 1 حل شده با محلول بر اساس ASTM B444درمان حرارتی پس از جوش (PWHT) معمولاً در صورت استفاده از ترکیب تطبیقی فلز پرکننده Inconel 625 (ERNiCrMo-3) با روش های جوش واجد شرایط مورد نیاز نیستطراحی آلیاژ مانع حساسیت در هنگام جوش از طریق شیمی استقرار نیوبیوم می شود که کاربید های نیوبیوم پایدار را به جای کاربید های کروم تشکیل می دهد.حفظ محتوای کروم در محلول جامد برای مقاومت در برابر خوردگیبا این حال، برای مهمترین برنامه های کاربردی NACE MR0175،برخی از کاربران نهایی مشخص کردن محلول گرم کردن در 1090-1200 درجه سانتیگراد پس از جوشکاری برای از بین بردن جوشکاری میکرو جداسازی و اطمینان از مقاومت یکنواخت به خوردگی در سراسر مجمع جوشکاریما توصیه می کنیم با مشخصات جوش پروژه خاص و مهندس خوردگی برای الزامات PWHT نهایی بر اساس شرایط واقعی سرویس و الزامات کد طراحی مشورت کنید.