اخبار

در هنگام جوش دادن تی از فولاد ضد زنگ با ضخامت دیواری مختلف، علاوه بر رعایت احتیاط های عمومی جوش دادن تی از فولاد ضد زنگ،همچنین باید به نکات زیر توجه کنید::
قبل از جوش
طراحی بیول
در صورت تفاوت های بزرگ در ضخامت دیوار، باید از فرم های منحنی خاص مانند منحنی شیب دار یا منحنی پله دار استفاده شود.به منظور اطمینان از اینکه گرما به طور مساوی در طول جوش توزیع می شود و ریشه جوش می تواند به خوبی ذوب شودبه عنوان مثال، هنگامی که لوله شاخه از ضخامت دیواره تی نازک تر است، در حالی که ضخامت دیواره لوله اصلی ضخیم تر است، یک منطقه انتقال می تواند در لوله اصلی ماشینکاری شود،به طوری که زاویه منحنی از طرف لوله اصلی به طرف لوله شاخه به تدریج کوچکتر می شود، به طوری که قوس جوش می تواند بهتر بر روی دیواره لوله ضخیم عمل کند، در حالی که از گرم شدن دیواره لوله نازک جلوگیری می کند.
ابعاد منحنی، از جمله زاویه، عمق و عرض و غیره را محاسبه کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت بخیه جوش در طول فرآیند جوش تضمین می شود.اما همچنین به حداقل رساندن مقدار مواد پرکننده جوش و بهبود بهره وری جوش.
پیش گرم کردن
اگر تفاوت ضخامت دیواره بزرگ باشد و ماده فولاد ضد زنگ با قدرت بالا یا فولاد ضد زنگ حساس به ترکیدن سرد باشد، ممکن است لازم باشد جوش را از قبل گرم کنید.بخش ضخيم تر از تبعيد گرما آهسته است، قسمت نازک تر از تبعید گرما سریع است، گرم کردن می تواند تفاوت دمای را در طول جوش کاهش دهد، استرس جوش را کاهش دهد و از ترک ها و نقص های دیگر جلوگیری کند.
دمای پیش گرم کردن باید با توجه به ماده فولاد ضد زنگ، ضخامت دیوار و ارزیابی فرآیند جوش، به طور کلی حدود 100 تا 200 درجه سانتیگراد تعیین شود.گرم کردن برای اطمینان از یکسانی دمای کل جوش، کوره گرمایش، نوار گرمایش و سایر تجهیزات می تواند برای گرمایش استفاده شود.
فرآیند جوش
تنظیم پارامتر جوش
به دلیل ضخامت های مختلف دیواره، جذب و هدایت گرما جوش نیز متفاوت است.یک جریان و ولتاژ جوش بزرگتر برای اطمینان از عمق کافی فیوژن مورد نیاز استبرای قطعات دارای دیواره نازک، جریان و ولتاژ باید به طور مناسب کاهش یابد تا از سوختگی جلوگیری شود.جریان جوش با دیواره ضخیم می تواند به 150-200A تنظیم شود، با دیواره نازک تنظیم شده به 80 - 120A.
سرعت جوش نیز باید با توجه به ضخامت دیوار تنظیم شود. در سرعت جوش دیوارهای ضخیم می تواند به طور مناسب کندتر باشد، به طوری که فلز جوش زمان کافی برای پر شدن و ادغام دارد.با دیواره های نازک برای سرعت دادن سرعت جوش، واردات گرما را کاهش می دهد تا از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود.
جوش چند لایه ای چند گذر
برای قطعات دیواری ضخیم، استفاده از جوش چند لایه ای چند مرحله ای ضروری است. این می تواند ضخامت هر لایه جوش را کنترل کند،برای جلوگیری از ضخامت بیش از حد یک جوش تک که منجر به نقص های داخلی می شود، اما همچنین به بهبود خواص سازمانی جوش کمک می کند. ضخامت هر لایه جوش به طور کلی در حدود 3 - 5 میلی متر کنترل می شود.
در جوش چند لایه ای ، به کنترل دمای بین لایه ها توجه کنید ، دمای بین لایه ها نباید بیش از حد بالا باشد ، در غیر این صورت اندازه دانه فلزی جوش را ایجاد می کند ،کاهش خواص مکانیکی جوشمعمولاً دمای میان لایه باید بین 150 تا 250 درجه سانتیگراد کنترل شود.
پس از هر جوش، لازم است که در زمان مناسب، خاک و پاش ها را بر روی سطح جوش تمیز کنید تا بررسی شود که آیا نقص در جوش وجود دارد یا خیر.اگر نقص وجود داشته باشد باید به موقع تعمیر شود، و سپس به جوش بعدی ادامه دهید.
بعد از جوش
کاهش استرس
ضخامت دیواری متفاوت از تی فولاد ضد زنگ پس از جوش، به دلیل تفاوت در ضخامت دیوار باعث ایجاد فشار باقیمانده جوش بزرگ می شود، نیاز به درمان تخفیف استرس.برای برخی از سازه های مهم یا مواقع با الزامات سختگیرانه برای تغییر شکل، درمان گرما می تواند برای از بین بردن استرس استفاده شود، مانند درمان گرما گرم، درجه حرارت به طور کلی در حدود 600-700 درجه سانتیگراد است.زمان نگه داری با توجه به ضخامت جوش و مواد برای تعیین.
برای اجزای بزرگ نمی تواند درمان گرمی باشد، همچنین می تواند برای کاهش استرس باقیمانده جوش، لرزش پیری و روش های دیگر برای کاهش استرس باقیمانده جوش استفاده شود،با اعمال فرکانس خاصی از ارتعاش به جوش، به طوری که فشار باقیمانده داخلی جوش آزاد و همگن شود.
بازرسی بخیه جوش
تقویت بازرسی جوش، علاوه بر بازرسی ظاهر معمولی و آزمایش غیر مخرب، برای قطعات با تفاوت های بزرگ در ضخامت دیوار،ما باید بر روی منطقه انتقال بین جوش و مواد پایه تمرکز کنیم، که در آن غلظت تنش و نقص های جوشکاری ممکن است رخ دهد.روش هایی مانند آزمایش فوق صوت یا آزمایش رادیوگرافی می تواند برای انجام یک بازرسی جامع از داخل جوش استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت جوش با الزامات مطابقت دارد.
بر اساس نتایج آزمایش، نقص های یافت شده تجزیه و تحلیل و درمان می شوند. اگر نقص های جوش ناشی از تفاوت ضخامت دیوار، مانند غیر مخلوط، slag و غیره باشد،پارامترهای فرآیند جوش باید به صورت هدفمند تنظیم شوند.، و جوشاندن مجدد باید انجام شود تا نقص ها از بین برود.