ASTM B 444، ASTM B 829، ASME SB444 لوله های فولادی ضخیم فولادی با پایان خمشی

لوله های آلیاژ نیکل، ASTM B 444، ASTM B 829، ASME SB 444، لوله های آلیاژ نیکل، Inconel 625، آلیاژ 625، نیکل 625، Chornin 625

آلیاژ اینکونل 625

نام تجاری رایج: Inconel 625، Alloy 625، Nickel 625، Chornin 625، Altemp 625، Nickelvac 625،

هینز 625، نیکروفر 6020

آلیاژ نیکل کرومیوم INCONEL 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) به دلیل قدرت بالا و سازگاری عالی آن استفاده می شود

(از جمله پیوستن) ، و مقاومت خارق العاده در برابر خوردگی. دمای کار از کریوجنیک تا

1800 درجه فارنهایت (982 درجه سانتیگراد)

قدرت آلیاژ INCONEL 625 از اثر سفت کننده مولیبدن و نیوبیوم بر روی ماتریس نیکل کرومیوم آن مشتق می شود؛ بنابراین درمان های سفت شدن بارش مورد نیاز نیست.این ترکیب از عناصر نیز مسئول بالا

مقاومت در برابر طیف گسترده ای از محیط های خوردنی با شدت غیرمعمول و همچنین در برابر دمای بالا

اثرات مانند اکسیداسیون و کربوریزه شدن.

مشخصات

آلیاژ INCONEL 625 با شماره UNS N06625، شماره Werkstoff 2.4856 و ISO NW6625 مشخص شده و در فهرست درج شده است

در NACE MR-01-75

میله، میله، سیم و مواد جعل: ASTM B 446؛ ASME SB 446 (میله و میله) ، ASTM B 564؛ ASME SB 564

(فورتینگ) ؛ AMS 5666 (بار، فورتینگ، و حلقه ها) ؛ AMS 5837 (سیم) ، ISO 9723 (استرو و بار) ، ISO 9724 (سیم)

، ISO 9725 (فورتینگ) ، VdTÜV 499 (Rod & Bar) ، BS 3076NA21 (Rod & Bar) ، EN 10095 (Rod، Bar، & Sections) ،

DIN 17752 (Rod & Bar) ، ASME Code Case 1935 (Rod, Bar, & Forgings) ، DIN 17754 (forgings) ، DIN 17753

(برنامه)

صفحه، ورق و نوار: - ASTM B 443؛ ASTM SB 443 (پلاک، ورق و نوار) ، AMS 5599؛ 5869؛ MAM 5599

(پلاک، ورق و نوار) ، ISO 6208 (پلاک، ورق و نوار) ، VdTÜV 499 (پلاک، ورق و نوار) ، BS 3072NA21

(پلاک و ورق) ، EN 10095 (پلاک، ورق و نوار) ، DIN 17750 (پلاک، ورق و نوار) ، ASME Code Case 1935.

لوله و لوله: ASTM B 444؛ ASTM B 829؛ ASME SB 444؛ ASME SB 829 (لوله و لوله بدون درز) ، ASTM

B704؛ ASTM B 751; ASME SB 704; ASME SB 751 (لوله های جوشیده شده) ، ASTM B 705; ASTM B 775؛ ASME SB 705;

ASME SB 775 (انبوهی جوش خورده) ، ISO 6207 (انبوهی جوش خورده) ، AMS 5581 (انبوهی جوش خورده) ، VdTÜV 499 (انبوهی جوش خورده)

BS 3074NA21 (پایپ و لوله بدون درز) ، DIN 17751 (لوله) ، ASME Code Case 1935.

سایر فرم های محصول: ASTM B 366؛ ASME SB 366 (Fittings) ، ISO 4955A (Steels & Alloys مقاوم به گرما)

DIN 17744 (تركيب شيميايي تمام اشکال محصول)

.

ترکیب شیمیایی

 محصولات اینکونل

نام علامت تجاری ثبت شدهINCONEL 600 / 601 / 625 / 800- H / 825 به عنوان نام مقدم به چندین آلیاژ فلزی با مقاومت بالا در برابر خوردگی استفاده می شود که توسط شرکت فلزات خاص تولید می شود.این آلیاژ های INCONEL 600 / 601 / 625 / 800- H / 825 یا آلیاژ های فوق العاده ای هستند که بر پایه نیکل هستند که ویژگی هایی را نشان می دهند که شامل مقاومت خوب در محیط های آبی است.مقاومت عالی و مقاومت اکسیداسیون در تنظیمات دمای بالا، مقاومت خوب در برابر شکستگی و آسان ساخت. Prosaic Steel & Alloys با تولید کننده وابسته نیست. سفارشات برای برآورده کردن مشخصات از هر منبع موجود تکمیل می شود.نام ها فقط به عنوان مرجع برای کمک به شناسایی محصولات سازگار با مشخصات ذکر شده ذکر شده است..

لوله های بی سیم
ما طیف گسترده ای از لوله های بدون کلوپ را ارائه می دهیم، که به خوبی طراحی شده است تا عملکردهای مختلف صنعتی را برآورده کند.این لوله های inconel توسط ما در اندازه های مختلف ارائه شده است و با قیمت های پیشرو در صنعت ارائه می شودما همچنین نیازمندی های سفارشی برای مشتریانمان را برآورده می کنیم.
مشخصات:
استانداردها:ASTM / ASME SB 163 / 165 / 167 / 464/ 517 / 619 / 622 / 626 / 704 / 705.
نمرات:-

• UNS 8825 (Inconel 825)
• UNS 6600 (Inconel 600)
• UNS 6601 (Inconel 601)

اینکونل 600
آلیاژ نیکل کرومیوم آهن 600 یک ماده مهندسی است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارد.این آلیاژ همچنین دارای خواص مکانیکی عالی است و ترکیبی مطلوب از قدرت بالا و قابلیت کار خوب را ارائه می دهدمقدار زیاد نیکل این آلیاژ را در برابر خوردگی بسیاری از ترکیبات آلی و غیرآلی مقاوم می کند و همچنین آن را تقریباً در برابر ترک خوردگی فشار یون کلورید ایمن می کند.کروم مقاومت در برابر ترکیبات گوگرد را فراهم می کند و همچنین در شرایط اکسید در دمای بالا یا در محلول های خوردنی مقاومت می کنداین آلیاژ سخت نمی شود، فقط با کار سرد تقویت می شود.
آلیاژ اینکونل 600 است همه کاره منجر به استفاده از آن در انواع برنامه های کاربردی تولید شامل دما از کریوجنیک به بالاتر از 2000F.این آلیاژ به طور گسترده ای در صنعت شیمیایی مانند دارویی برای قدرت و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.برنامه های کاربردی شامل برج های حباب، استیل ها، بخاری ها و تهویه کننده ها برای پردازش برج های حباب، اسیدهای چرب، لوله های تبخیر کننده، ورق های لوله،و سینی های تخلیه شده برای تولید سولفید سدیم، و تجهیزات برای دستکاری اسید abietic در تولید پالپ کاغذ.
قدرت و مقاومت آکسیداسیون این آلیاژ در دمای بالا باعث می شود که برای بسیاری از کاربردهای صنعت درمان گرما مفید باشد.و سایر اجزای کوره و برای سبد و سینی های درمان گرمادر زمینه هواپیمایی، مواد آلیاژ 600 برای انواع قطعات موتور و قاب هواپیما استفاده می شود که باید در برابر دماهای بالا مقاومت کنند.و مهر و موم های توربین.
این آلیاژ همچنین یک ماده استاندارد برای ساخت راکتورهای هسته ای است.و هیچ نشانه ای از ترکیدن یون کلورید در سیستم های آب راکتور شناسایی نشده است.برای کاربردهای هسته ای، این آلیاژ با مشخصات دقیق تولید می شود و آلیاژ 600T Inconel نامیده می شود.
انکونل 625
آلیاژ نیکل کرومیوم 625 برای قدرت بالا، قابلیت تولید عالی (از جمله پیوستن) و مقاومت خارق العاده در برابر خوردگی استفاده می شود. دمای سرویس از کریوجنیک تا 1800 درجه فارنهایت است.
قدرت آلیاژ Inconel 625 از اثر سفت شدن با مولیبدن و کلمبیوم بر روی ماتریس نیکل کرومیوم آن مشتق شده است، بنابراین درمان های سخت سازی لازم نیست. This combination of chemical elements also is responsible for superior resistance to a wide range of corrosive environments of unusual severity as well as to high-temperature effects such as oxidation and carburization.
مقاومت ضد خوردگی inconel 625 در طیف گسترده ای از دماها و فشارها یک دلیل اصلی برای پذیرش گسترده در زمینه پردازش شیمیایی است.به خاطر آساني ساختش، به انواع عناصر و اجزای تجهیزات کارخانه تبدیل می شود. قدرت بالا آن را قادر می سازد، به عنوان مثال، در ظروف با دیواره نازک تر یا لوله ها از مواد دیگر استفاده شود.در نتیجه انتقال گرما و صرفه جویی در وزن بهبود می یابدبرخی از کاربردهایی که نیاز به ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی و قدرت ارائه شده توسط آلیاژ Inconel 625 دارند، لوله، ظروف واکنش، ستون های تقطیر، مبادله گرما،لوله های انتقال و دریچه ها.
اینکونل 800
آلیاژ انکلوئی 800 یک ماده ساختمانی به طور گسترده ای برای تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرد که باید دارای قدرت بالا و مقاومت در برابر کربوریزاسیون، اکسیداسیون و سایر اثرات مضر قرار گرفتن در معرض درجه حرارت بالا باشد.(برای کاربردهای دمای بالا که نیاز به ویژگی های شکستگی و خزیدن مطلوب دارند، آلیاژ های 800H و 800HT استفاده می شود). کروم موجود در آلیاژ مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی را ایجاد می کند.درصد بالایی از نیکل ساختار آستنیتی را حفظ می کند تا آلیاژ انعطاف پذیر باشد. محتوای نیکل همچنین به خوردگی کلی، مقاومت در برابر مقیاس و ترک خوردگی فشار کمک می کند.
آلیاژ انکلوئی 800 در کاربردهای مختلفی که شامل قرار گرفتن در معرض دماهای بالا و محیط های خوردنی است استفاده می شود. In chemical and petrochemical processing the alloy is used for heat exchangers and other piping systems in nitric acid media especially where resistance to chloride stress-corrosion cracking is required. در نیروگاه های هسته ای ، برای لوله های ژنراتور بخار استفاده می شود. این آلیاژ اغلب در لوازم خانگی برای پوشش عناصر گرمایشی الکتریکی استفاده می شود. در تولید پالپ کاغذی ،بخاری مایعات هضم کننده اغلب از آلیاژ 800 ساخته می شوند.در پردازش نفت ، این آلیاژ برای مبادلات گرما استفاده می شود که جریان فرآیند را با هوا خنک می کند.
انکونل 825

آلیاژ Incoloy 825 یک آلیاژ نیکل- آهن- کروم با افزودن مس، مولیبدن و تیتانیوم است.ترکیب شیمیایی آلیاژ طراحی شده است تا مقاومت استثنایی را در برابر بسیاری از محیط های خوردنی فراهم کند. محتوای نیکل برای مقاومت در برابر کرک شدن خوردگی استرس ایون کلراید کافی است. نیکل در ترکیب با مولیبدن و مسهمچنین مقاومت فوق العاده ای نسبت به محیط های کاهش دهنده مانند حاوی اسید سولفوریک و فسفر دارد.. مولیبدن همچنین مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف را افزایش می دهد. محتوای کروم در این آلیاژ باعث مقاومت در برابر انواع مواد اکسید کننده مانند نیترات،اسید نیتریک و نمک های اکسید کنندهافزودن تیتانیوم، با درمان گرمایی مناسب، برای ثبات آلیاژ در برابر حساسیت به خوردگی بین دانه ای است.مقاومت Incoloy 825 در برابر خوردگی عمومی و محلی در شرایط مختلف باعث می شود که این آلیاژ کاربرد گسترده ای داشته باشدبرنامه های کاربردی شامل پردازش شیمیایی، کنترل آلودگی، بازیابی نفت و گاز، تولید اسید، عملیات ترشی، پردازش مجدد سوخت هسته ای و رسیدگی به زباله های رادیواکتیو است.